一种试水装置的一体式压力表安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种试水装置的一体式压力表安装结构。


背景技术：

2.试水装置用于检查湿式系统的可靠性、测试系统能否在开放一只喷头最不利条件下可靠报警并正常启动好可以检查干式系统和预作用系统充水时间，试水装置通常由试水阀、压力表以及试水接头(或排水管)组成。
3.为保证湿式系统正常使用，需要频繁进行压力检测，由于阀口处的压力比较大，现有的试水装置的压力表及其安装处容易由于频繁的冲击而受损，降低使用寿命。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供解决以上问题中的一种试水装置的一体式压力表安装结构。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种试水装置的一体式压力表安装结构，包括底盘、通水管和安装座，安装座固设在底盘上，通水管固设在安装座的底端，安装座上设置有安装槽，安装槽用于安装设置压力表，通水管内部与安装槽连通；安装座内还设置有连接孔和偏心孔；连接孔的下端与通水管连通，顶部的一侧与偏心孔底部的一侧连通；偏心孔的上端与安装槽连通。通过在通水管与安装压力表的安装槽之间设置偏心孔使得水流进入压力表之前会经过多次转折，起到一定缓冲作用，避免其直接冲击造成压力表受损，延长压力表的使用寿命。
7.本实用新型优选的技术方案在于，安装座内还设置有阀门孔，阀门孔的底端与偏心孔的上端连通，阀门孔的底部一侧与安装槽的内侧端连通；安装槽的轴向方向垂直于阀门孔的轴向方向。设置阀门孔方便用于对安装座内部进行检修。
8.本实用新型优选的技术方案在于，还包括阀杆，阀门孔的上端呈连通设置，阀杆与阀门孔转动连接，阀门孔的底端设置有第一密封圈，当阀杆的底端与第一密封圈相抵时，偏心孔与安装槽呈封闭状态。通过阀杆启闭连接孔与安装槽之间的连通状态，以改变压力表的使用状态。
9.本实用新型优选的技术方案在于，阀杆上设置有第一密封槽，第一密封槽内设置有第二密封圈。以此加强阀门孔的密封性。
10.本实用新型优选的技术方案在于，阀杆上设置有第二密封槽，第二密封槽内设置有第三密封圈。以此进一步加强阀门孔的密封性。
11.本实用新型优选的技术方案在于，连接孔和安装槽位于偏心孔的同一侧。通过多次变向进行缓冲，延长压力表的使用寿命。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供一种试水装置的一体式压力表安装结构，包括底盘、通水管和安
装座，安装座固设在底盘上，通水管固设在安装座的底端，安装座上设置有安装槽，安装槽用于安装设置压力表，通水管内部与安装槽连通；安装座内还设置有连接孔和偏心孔；连接孔的下端与通水管连通，顶部的一侧与偏心孔底部的一侧连通；偏心孔的上端与安装槽连通。通过在通水管与安装压力表的安装槽之间设置偏心孔使得水流进入压力表之前会经过多次转折，起到一定缓冲作用，避免其直接冲击造成压力表受损，延长压力表的使用寿命。
14.参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
15.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型暴涨剖面示意图；
17.图2是本实用新型阀门孔关闭时剖面示意图。
18.图中：1、底盘；2、通水管；3、安装座；4、安装槽；5、压力表；6、连接孔；7、偏心孔；8、阀门孔；9、阀杆；10、第一密封圈；11、第一密封槽；12、第二密封圈；13、第二密封槽；14、第三密封圈。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
20.下面结合附图及实施例，进一步的说明本实用新型的技术方案。
21.如图1-图2所示，本实施例提供一种试水装置的一体式压力表5安装结构，包括底盘1、通水管2和安装座3，安装座3固设在底盘1上，通水管2固设在安装座3的底端，安装座3上设置有安装槽4，安装槽4用于安装设置压力表5，通水管2内部与安装槽4连通；安装座3内还设置有连接孔6和偏心孔7；连接孔6的下端与通水管2连通，顶部的一侧与偏心孔7底部的一侧连通；偏心孔7的上端与安装槽4连通。由于本实施例产品的结构和位置受限，压力表5无法直接安装在通水管2上；其中，本实施例中，安装座3的底部位于底盘1下方并与通水管2的外侧壁连接；进一步的，为了避免测压时水的高压冲击，如水锤效应对压力表5造成损害，本实施例中采取在通水管2和安装槽4之间的连通处内设置偏心孔7，以此避免测压时，高压水直接从通水管2直接冲击安装槽4内的压力表5；再进一步，本实施例中，连接孔6和安装槽4位于偏心孔7的同一侧，以此通过两次变向减少高水压的直接冲击，起到一定的缓冲作用。
22.优选的，安装座3内还设置有阀门孔8，阀门孔8的底端与偏心孔7的上端连通，阀门孔8的底部一侧与安装槽4的内侧端连通；安装槽4的轴向方向垂直于阀门孔8的轴向方向。
通过设置阀门孔8用于方便进行检修和维护。
23.进一步的，还包括阀杆9，阀门孔8的上端呈连通设置，阀杆9与阀门孔8转动连接，阀门孔8的底端设置有第一密封圈10，当阀杆9的底端与第一密封圈10相抵时，偏心孔7与安装槽4呈封闭状态。通过设置阀杆9，在不需要使用试水装置对内部通水管2内进行检验测试时，可以扭紧阀杆9使其与第一密封圈10相抵，以此将压力表5和通水管2之间封闭，减少对压力表5的使用，延长使用寿命。
24.优选的，阀杆9上设置有第一密封槽11，第一密封槽11内设置有第二密封圈12。通过在阀杆9上安装设置第二密封圈12避免连通时，水从阀门孔8处露出。
25.进一步的，阀杆9上设置有第二密封槽13，第二密封槽13内设置有第三密封圈14。通过在阀杆9上加强设置第二密封槽13，以此避免水流出，而影响压力表5测试的数值准确度。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种试水装置的一体式压力表安装结构，其特征在于：包括底盘(1)、通水管(2)和安装座(3)，所述安装座(3)固设在所述底盘(1)上，所述通水管(2)固设在所述安装座(3)的底端，所述安装座(3)上设置有安装槽(4)，所述安装槽(4)用于安装设置压力表(5)，所述通水管(2)内部与所述安装槽(4)连通；所述安装座(3)内还设置有连接孔(6)和偏心孔(7)；所述连接孔(6)的下端与所述通水管(2)连通，顶部的一侧与所述偏心孔(7)底部的一侧连通；所述偏心孔(7)的上端与所述安装槽(4)连通。2.根据权利要求1所述一种试水装置的一体式压力表安装结构，其特征在于：所述安装座(3)内还设置有阀门孔(8)，所述阀门孔(8)的底端与所述偏心孔(7)的上端连通，所述阀门孔(8)的底部一侧与所述安装槽(4)的内侧端连通；所述安装槽(4)的轴向方向垂直于所述阀门孔(8)的轴向方向。3.根据权利要求2所述一种试水装置的一体式压力表安装结构，其特征在于：还包括阀杆(9)，所述阀门孔(8)的上端呈连通设置，所述阀杆(9)与所述阀门孔(8)转动连接，所述阀门孔(8)的底端设置有第一密封圈(10)，当所述阀杆(9)的底端与所述第一密封圈(10)相抵时，所述偏心孔(7)与所述安装槽(4)呈封闭状态。4.根据权利要求3所述一种试水装置的一体式压力表安装结构，其特征在于：所述阀杆(9)上设置有第一密封槽(11)，所述第一密封槽(11)内设置有第二密封圈(12)。5.根据权利要求4所述一种试水装置的一体式压力表安装结构，其特征在于：所述阀杆(9)上设置有第二密封槽(13)，所述第二密封槽(13)内设置有第三密封圈(14)。6.根据权利要求2所述一种试水装置的一体式压力表安装结构，其特征在于：所述连接孔(6)和所述安装槽(4)位于所述偏心孔(7)的同一侧。

技术总结
本实用新型提供一种试水装置的一体式压力表安装结构，包括底盘、通水管和安装座，安装座固设在底盘上，通水管固设在安装座的底端，安装座上设置有安装槽，安装槽用于安装设置压力表，通水管内部与安装槽连通；安装座内还设置有连接孔和偏心孔；连接孔的下端与通水管连通，顶部的一侧与偏心孔底部的一侧连通；偏心孔的上端与安装槽连通。通过在通水管与安装压力表的安装槽之间设置偏心孔使得水流进入压力表之前会经过多次转折，起到一定缓冲作用，避免其直接冲击造成压力表受损，延长压力表的使用寿命。使用寿命。使用寿命。


技术研发人员：刘国兴 庄坤森 刘丽媗
受保护的技术使用者：福建省宇安机电设备有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/3/14