一种压缩机振动试验转接工装的制作方法

1.本实用新型涉及领域，特别涉及一种压缩机振动试验转接工装。


背景技术：

2.压缩机振动试验是快速验证其可靠性能的方式，现有的技术主要采用单一小型的振动试验转接工装，包括一块振动转接块和两块压缩机安装板。使用时，两块压缩机安装板通过其上设置的多组螺孔配合螺栓紧固于振动转接块的左右端面上，用以配合压缩机固定安装。为保证结构强度，需要在压缩机安装板上开设多组通孔，在振动转接块的左右端面上开设多组盲孔，装配时需要通过螺栓一一对应拧紧，装配十分不便。并且，由于需要经常对不同型号的压缩机进行振动试验，该结构拆装缓慢，也严重影响了试验效率。
3.所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种压缩机振动试验转接工装，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种压缩机振动试验转接工装。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种压缩机振动试验转接工装，包括一块振动转接块和两块压缩机安装板，所述振动转接块设有多条贯通上下端面的竖向通孔以及多条贯通左右端面的横向通孔，两块所述压缩机安装板一一对应的贴设于所述振动转接块的左右两端面上，所述压缩机安装板上设有和所述横向通孔对应匹配的沉孔；所述振动转接块和振动源之间通过所述竖向通孔配合螺栓固定连接，所述振动转接块和所述压缩机安装板之间通过所述横向通孔和所述沉孔配合螺栓螺母固定连接。
6.优选的技术方案为：所述振动转接块采用铝合金7075一体加工制成。
7.优选的技术方案为：所述压缩机安装板采用45#钢一体加工制成。
8.优选的技术方案为：所述压缩机安装板具有多种规格并可根据不同型号压缩机进行更换。
9.由于上述技术方案运用，本实用新型具有的有益效果为：
10.本实用新型提供的一种压缩机振动试验转接工装，包括一块振动转接块和两块压缩机安装板，振动转接块上加工有贯通左右端面的横向通孔，压缩机安装板上加工有和横向通孔对应的沉孔，振动转接块和压缩机安装板之间通过横向通孔和沉孔配合螺栓螺母固定连接；相较于传统压缩机安装板需要通过多组螺栓和振动转接块侧壁紧固连接的方式，其安装方便，且大大提高了试验效率。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
12.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
13.请参阅图1。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
14.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
15.实施例：
16.如图1所示，为本实用新型提出的一种压缩机振动试验转接工装，包括一块振动转接块1和两块压缩机安装板2，振动转接块1设有多条贯通上下端面的竖向通孔11以及多条贯通左右端面的横向通孔（未画出），两块压缩机安装板2一一对应的贴设于振动转接块1的左右两端面上，压缩机安装板2上设有和横向通孔对应匹配的沉孔21；振动转接块1和振动源（未画出）之间通过竖向通孔11配合螺栓固定连接，振动转接块1和压缩机安装板2之间通过横向通孔和沉孔21配合螺栓螺母固定连接。
17.本申请振动转接块1和压缩机安装板2之间通过横向通孔和沉孔21配合螺栓螺母固定连接；相较于传统压缩机安装板需要通过多组螺栓和振动转接块侧壁紧固连接的方式，本申请安装方便，且大大提高了试验效率。
18.尤其在需要对不同型号压缩机进行振动试验时，若采用传统振动转接工装，为满足结构强度，则需要通过多组螺栓将压缩机安装板固定于振动转接块的左右端面上，增加了试验人员的工作负担。并且，若需要对不同型号的压缩机进行试验，该结构也严重影响了试验效率。
19.其中，振动转接块1采用铝合金7075一体加工制成，铝合金7075密度小，强度高，结构刚性高，一阶固有频率在2000hz以上，满足压缩机振动试验高频、高加速的要求。
20.压缩机安装板2采用45#钢一体加工制成，45#钢刚度重量比大，频响特性好。
21.此外，振动转接块1通用性强，压缩机安装板2具有多种规格并可根据不同型号压缩机进行更换，以对不同型号压缩机进行振动试验。
22.所以，本实用新型具有以下优点：
23.本实用新型提供的一种压缩机振动试验转接工装，包括一块振动转接块和两块压缩机安装板，振动转接块上加工有贯通左右端面的横向通孔，压缩机安装板上加工有和横
向通孔对应的沉孔，振动转接块和压缩机安装板之间通过横向通孔和沉孔配合螺栓螺母固定连接；相较于传统压缩机安装板需要通过多组螺栓和振动转接块侧壁紧固连接的方式，其安装方便，且大大提高了试验效率。
24.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种压缩机振动试验转接工装，其特征在于；包括一块振动转接块和两块压缩机安装板，所述振动转接块设有多条贯通上下端面的竖向通孔以及多条贯通左右端面的横向通孔，两块所述压缩机安装板一一对应的贴设于所述振动转接块的左右两端面上，所述压缩机安装板上设有和所述横向通孔对应匹配的沉孔；所述振动转接块和振动源之间通过所述竖向通孔配合螺栓固定连接，所述振动转接块和所述压缩机安装板之间通过所述横向通孔和所述沉孔配合螺栓螺母固定连接。2.根据权利要求1所述的一种压缩机振动试验转接工装，其特征在于：所述振动转接块采用铝合金7075一体加工制成。3.根据权利要求1所述的一种压缩机振动试验转接工装，其特征在于：所述压缩机安装板采用45#钢一体加工制成。4.根据权利要求1所述的一种压缩机振动试验转接工装，其特征在于：所述压缩机安装板具有多种规格并可根据不同型号压缩机进行更换。

技术总结
一种压缩机振动试验转接工装，包括一块振动转接块和两块压缩机安装板，振动转接块设有多条贯通上下端面的竖向通孔以及多条贯通左右端面的横向通孔，两块压缩机安装板一一对应的贴设于振动转接块的左右两端面上，压缩机安装板上设有和横向通孔对应匹配的沉孔；振动转接块和振动源之间通过竖向通孔配合螺栓固定连接，振动转接块和压缩机安装板之间通过横向通孔和沉孔配合螺栓螺母固定连接。本方案振动转接块和压缩机安装板之间通过横向通孔和沉孔配合螺栓螺母固定连接；相较于传统压缩机安装板需要通过多组螺栓和振动转接块侧壁紧固连接的方式，其安装方便，且大大提高了试验效率。率。率。


技术研发人员：陈磊磊 陈海洋 张寅敏
受保护的技术使用者：苏州万博瑞泰检测技术有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/3/28