一种喷管径向振动试验装置的制作方法

本技术属于振动试验领，具体涉及一种喷管径向振动试验装置。

背景技术：

1、喷管是固体火箭发动机重要组成部分，在发动机飞行过程中，喷管承载较大量级振动环境载荷。为考核验证喷管结构强度及可靠性，需在地面开展喷管各个方向振动试验。目前喷管径向振动试验主要方式为应用振动台驱动水平滑台，将喷管通过试验工装安装固定在水平滑台台面开展试验，振动台输出激励载荷，传递至水平滑台再通过试验工装加载之喷管，使喷管到达要求振动载荷量级。该方法存在的问题为振动载荷传递路径复杂，需经过滑台转接头、水平滑台以及试验工装才能传递到喷管，导致喷管上量级衰减严重，达不到高量级考核要求，且对振动台输出载荷能力要求较高。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种喷管径向振动试验装置，以解决发动机喷管开展径向振动试验由于传递路径复杂造成被试喷管量级衰减的问题。

2、为解决存在的技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种喷管径向振动试验装置，包括振动台、喷管振动试验工装和水平滑台，振动台与水平滑台通过对夹形式实现对喷管水平方向激励，所述振动台的激励方向为水平方向，沿激励方向在振动台动圈接口端依次安装固定连接喷管振动试验工装和水平滑台，喷管振动试验工装和水平滑台之间通过滑台转接头固定连接，且喷管振动试验工装中心轴线、滑台转接头中心轴线均与振动台动圈的中心轴线处于同一直线；所述喷管振动试验工装中心位置设置有与喷管法兰匹配的接口，喷管通过该接口竖直安装于喷管振动试验工装平面，喷管出口向上，喷管中心轴线与振动台动圈中心轴线垂直正交；所述的水平滑台设置在激励方向的振动载荷传递最末端，水平滑台台面运动方向与振动台激励方向一致，并且水平滑台台面与振动台动圈中心轴线处于同一水平面，水平滑台在装置中起支撑导向作用。

3、进一步地，本发明所述喷管振动试验工装中间为平面结构，平面中心设置有与喷管法兰匹配的接口，喷管振动试验工装平面结构两端为圆形对接盘。

4、进一步地，本发明所述喷管振动试验工装平面结构与两端圆形对接盘连接部位设置有加强筋。

5、进一步地，本发明所述喷管振动试验工装一端的圆形对接盘与振动台动圈接口匹配且设有分布一致的孔位，另一端的圆形对接盘与滑台转接头圆形安装面匹配且设有分布一致的孔位。

6、有益效果

7、本发明振动台输出振动载荷通过试验工装直接加载到喷管上，传递路径短，能量损失小，喷管可达到较高试验量级，并且整个运动系统质心较低，具有较高安全性及可靠性，可推广应用。

技术特征：

1.一种喷管径向振动试验装置，包括振动台(1)、喷管振动试验工装(2)和水平滑台(5)，振动台(1)与水平滑台(5)通过对夹形式实现对喷管(3)水平方向激励，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的喷管径向振动试验装置，其特征在于：所述喷管振动试验工装(2)中间为平面结构，平面中心设置有与喷管(3)法兰匹配的接口，喷管振动试验工装(2)平面结构两端为圆形对接盘。

3.根据权利要求2所述的喷管径向振动试验装置，其特征在于：所述喷管振动试验工装(2)平面结构与两端圆形对接盘连接部位设置有加强筋。

4.根据权利要求2所述的喷管径向振动试验装置，其特征在于：所述喷管振动试验工装(2)一端的圆形对接盘与振动台(1)动圈接口匹配且设有分布一致的孔位，另一端的圆形对接盘与滑台转接头(4)圆形安装面匹配且设有分布一致的孔位。

技术总结
本技术公开了一种喷管径向振动试验装置。包括振动台，喷管振动试验工装，滑台转接头，水平滑台。振动台激励方向为水平方向，沿振动台激励方向在振动台动圈接口端依次安装喷管振动试验专用工装、滑台转接头和水平滑台，喷管竖直安装于喷管振动试验专用工装平面，喷管出口向上，喷管中心轴线与振动台动圈中心轴线垂直正交。本发明由振动台输出振动载荷，通过试验工装直接加载到喷管上，传递路径短，能量损失小，喷管可达到较高试验量级，并且整个运动系统质心较低，具有较高安全性及可靠性，具有较广泛的应用范围。

技术研发人员：宋宇龙,敖琪,安洋,孙艳涛,田虎强,张晨,陈新,云杰,黄家骥
受保护的技术使用者：内蒙航天动力机械测试所
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/13