卡尺尺身校形装置的制作方法

本技术涉及故障卡尺的修复，具体而言是卡尺尺身校形装置。

背景技术：

1、游标卡尺和高度卡尺是现代工业生产中时常和大量使用的两种量具，用于检验生产出来的零件是否符合相应的各种指标要求。由于使用频繁以及保存方面的原因，卡尺的尺身尤其是刻线面容易弯曲变形，根据jg30-2012《通用卡尺检定规程》和jjg31-2011《高度卡尺检定规程》，量程0-1000mm的卡尺最大允许误差为士0.07mm。而一旦尺身弯曲变形，势必在使用时产生较大的示值误差，影响测量精度甚至报废。基于成本上的考虑，用户普遍选择对已弯曲变形的卡尺尺身进行修复。文献中鲜见关于卡尺尺身校形的记载；理论上可采用挤压校形法，即把尺身上变形量最大的那一点移动到尺身的基准轴线上，从而解决问题。实践中则缺乏专用工具，只好借用台虎钳，对变形部位构筑三个受力点，通过挤压，使卡尺弯曲的尺身得到矫正。但是，台虎钳宽度有限，目前最大的台虎钳也只能完成测量上限为300mm以下的卡尺校形，对测量上限为300mm以上的卡尺这无能为力，而送检待修的测量上限为300mm以上的卡尺占比已达到30％，且呈逐年增长的趋势。同时，采用合虎钳来挤压校形时，待校卡尺的尺身不能得到有效的支撑，容易滑落，对人和物造成危害，不利于安全生产。大型卡尺尺身宽厚，需要提供更大的挤压力，台虎钳也达不到相应的力值要求。另外，台虎钳也难以保证卡尺尺身变形的修复精度。因无法修理而报废，不仅将造成较大的损失，而且会影响生产计划。

2、针对现有技术的上述不足，本实用新型提出了一种结构合理、制作容易、使用方便并且适用面宽的卡尺尺身校形装置。采用本实用新型，构筑的受力支点能够在全范围内自由移动，并且能够完全契合尺身在全部两个方向上的夹持需求，从而有效保证了修复精度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是一种结构合理、制作容易、使用方便并且适用面宽的卡尺尺身校形装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种卡尺尺身校形装置，包括工作台和固定在工作台上的底座，其特征是还包括施压组件、导轨组件、滑块、定位螺栓和压紧螺栓；底座上设置有螺纹孔；施压组件包括固定支点、基座、丝杆和手轮，基座上设置有内螺纹通孔和安装通孔，基座通过螺钉、安装通孔和螺纹孔的配合与底座可拆卸连接，丝杆与内螺纹通孔配合，丝杆的前端和后端分别与固定支点和手轮连接；导轨组件包括导轨、支座和压板，两个支座相向布置并分别固定在底座上，导轨的两端分别置于两个支座内并通过压板固定，滑块为两个，滑块上设置定位螺纹通孔、一个以上的压紧螺纹通孔和待校卡尺工位，滑块套接在导轨上并沿导轨平移至所需位置后通过定位螺栓与定位螺纹通孔的配合固定，压紧螺栓与压紧螺纹通孔配合。

3、进一步地，所述压紧螺纹通孔为两个，所述固定支点的前端为与待校卡尺配合的槽状结构。

4、进一步地，所述基座与底座之间还设置有高度微调器。

5、进一步地，所述施压组件还包括压力指示器和位移指示器。

6、进一步地，还包括两个以上的辅助支承，所述辅助支承套接在导轨上并布置在两个滑块之间。

7、本实用新型的工作过程：将待校卡尺尺身变形量最低的两个部位分别由两个待校卡尺工位支承，并通过压紧螺栓与压紧螺纹通孔的配合固定；待校卡尺的尺身位于固定支点与待校卡尺工位中间的部位可由辅助支承托住；调整尺身的位置，把待校卡尺尺身变形量最高的部位对准固定支点；调整高度微调器，使固定支点的垂直方向中点与待校卡尺尺身的垂直方向中点位于同一水平高度；转动手轮，使丝杠前移，固定支点挤压待校卡尺尺身；观察挤压情况，重复上述全部或部分过程，直至完成变形尺身的修复。

8、本实用新型两个待校卡尺工位之间跨度大，并且能够完全契合尺身在刻线面和侧面两个方向上的夹持需求，所构筑的受力支点能够在全范围内自由移动，还能持续提供大强度的挤压力。因此，不仅有效保证了修复质量和提高了校形精度，还有利于安全生产和降低大型卡尺的报废率。

9、本实用新型结构合理、制作容易、使用方便并且适用面宽。

技术特征：

1.一种卡尺尺身校形装置，包括工作台(1)和固定在工作台(1)上的底座(2)，其特征在于：还包括施压组件(3)、导轨组件(4)、滑块(5)、定位螺栓(6)和压紧螺栓(7)；底座(2)上设置有螺纹孔(2.1)；施压组件(3)包括固定支点(3.1)、基座(3.2)、丝杆(3.3)和手轮(3.4)，基座(3.2)上设置有内螺纹通孔(3.2.1)和安装通孔(3.2.2)，基座(3.2)通过螺钉、安装通孔(3.2.2)和螺纹孔(2.1)的配合与底座(2)可拆卸连接，丝杆(3.3)与内螺纹通孔(3.2.1)配合，丝杆(3.3)的前端和后端分别与固定支点(3.1)和手轮(3.4)连接；导轨组件(4)包括导轨(4.1)、支座(4.2)和压板(4.3)，两个支座(4.2)相向布置并分别固定在底座(2)上，导轨(4.1)的两端分别置于两个支座(4.2)内并通过压板(4.3)固定，滑块(5)为两个，滑块(5)上设置定位螺纹通孔(5.1)、一个以上的压紧螺纹通孔(5.2)和待校卡尺工位(5.3)，滑块(5)套接在导轨(4.1)上并沿导轨(4.1)平移至所需位置后通过定位螺栓(6)与定位螺纹通孔(5.1)的配合固定，压紧螺栓(7)与压紧螺纹通孔(5.2)配合。

2.根据权利要求1所述的卡尺尺身校形装置，其特征在于：所述压紧螺纹通孔(5.2)为两个，所述固定支点(3.1)的前端为与待校卡尺配合的槽状结构。

3.根据权利要求1或2所述的卡尺尺身校形装置，其特征在于：所述基座(3.2)与底座(2)之间还设置有高度微调器(8)。

4.根据权利要求1或2所述的卡尺尺身校形装置，其特征在于：所述施压组件(3)还包括压力指示器(3.5)和位移指示器(3.6)。

5.根据权利要求3所述的卡尺尺身校形装置，其特征在于：所述施压组件(3)还包括压力指示器(3.5)和位移指示器(3.6)。

6.根据权利要求1或2所述的卡尺尺身校形装置，其特征在于：还包括两个以上的辅助支承(9)，所述辅助支承(9)套接在导轨(4.1)上并布置在两个滑块(5)之间。

7.根据权利要求3所述的卡尺尺身校形装置，其特征在于：还包括两个以上的辅助支承(9)，所述辅助支承(9)套接在导轨(4.1)上并布置在两个滑块(5)之间。

8.根据权利要求4所述的卡尺尺身校形装置，其特征在于：还包括两个以上的辅助支承(9)，所述辅助支承(9)套接在导轨(4.1)上并布置在两个滑块(5)之间。

9.根据权利要求5所述的卡尺尺身校形装置，其特征在于：还包括两个以上的辅助支承(9)，所述辅助支承(9)套接在导轨(4.1)上并布置在两个滑块(5)之间。

技术总结
本技术涉及卡尺尺身校形装置，包括工作台、底座、施压组件、导轨组件、滑块、定位螺栓和压紧螺栓；底座上有螺纹孔；施压组件包括固定支点、基座、丝杆和手轮，基座上设置有内螺纹通孔和安装通孔，基座与底座可拆卸连接，丝杆与内螺纹通孔配合，丝杆的前、后端分别与固定支点和手轮连接；导轨组件包括导轨、支座和压板，两个支座相向布置并固定在底座上，导轨的两端分别置于支座内并用压板固定，套接在导轨上的滑块中有定位螺纹通孔、压紧螺纹通孔和待校卡尺工位。本技术夹持稳妥且能提供大强度挤压力，保证了修复质量，提高了校形精度，有利于安全生产，降低大型卡尺的报废率。本技术结构合理、制作容易、使用方便并且适用面宽。

技术研发人员：陈适,王佳,王晓言
受保护的技术使用者：湖北航天技术研究院计量测试技术研究所
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/13