一种钢管焊缝质量自动检测装置的制作方法

本技术涉及自动检测装置，特别涉及一种钢管焊缝质量自动检测装置。

背景技术：

1、焊接质量检测是指对焊接成果的检测，目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。

2、中国专利公告号为cn211469982u公开了一种钢管焊缝质量检测装置,一种钢管焊缝质量检测装置，包括翻转机构、抓取机构和焊缝检测器，所述翻转机构上设有用于放置钢管的翻转区，所述焊缝检测器朝向所述翻转区设置并用于检测所述钢管上的焊缝，所述翻转机构用于将所述钢管上的焊缝朝向所述焊缝检测器翻转，所述抓取机构用于抓取所述钢管放置至所述翻转区内。

3、上述钢管焊缝质量检测装置的有益效果：本实用新型的钢管焊缝质量检测装置，在检测时，抓取机构和翻转机构可以相互配合将焊接好的钢管抓取至翻转区内并固定，实现自动化的搬运；然后翻转机构翻转钢管，使得钢管上的焊缝依次通过焊缝检测器的位置，此时焊缝检测器对焊缝进行扫描检测，从而实现自动化检测，有效地提高检测效率，避免出现人工漏检的情况；检测完后，抓取机构和翻转机构再相互配合将钢管放下，减少人工参与，有效地提高检测效率。

4、上述钢管焊缝质量检测装置没有提到的技术问题是：现有超声焊接质量检测，需要手动将检测头靠近或接触钢管进行移动检测，这种检测方式费时费力，降低检测效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种钢管焊缝质量自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

3、一种钢管焊缝质量自动检测装置，包括：安装平台，所述安装平台上固定安装有安装架，所述安装架上转动安装有输送轮；

4、安装环，所述安装环位于安装平台一端，所述安装环上活动安装有平移组件，所述平移组件一端固定安装有检测头。

5、优选地，所述平移组件包括螺纹杆，所述安装平台上开设有螺纹通孔，所述螺纹杆转动插接在螺纹通孔内，所述螺纹杆固定安装在检测头上。

6、优选地，所述检测头上固定安装有轴承，所述螺纹杆一端固定插接在轴承的内环上。

7、优选地，所述检测头上固定安装有滑竿，所述安装环一侧开设有通孔，所述滑竿活动插接在通孔内。

8、优选地，所述螺纹杆的另一端固定安装有把手。

9、优选地，所述安装环一侧开设有过线孔。

10、优选地，所述安装环的底部固定安装有固定架。

11、优选地，所述安装环的环孔底部和输送轮的顶部平行。

12、本实用新型至少具备以下有益效果：

13、1.通过输送轮输送钢管穿过安装环，检测头接触钢管，这种检测方式能够快速对钢管进行检测，加快检测效率，并且检测无需手动拿起检测头进行检测，省时省力。

14、2.通过平移组件调整检测头的位置，以适应不同直径的钢管进行检测。

技术特征：

1.一种钢管焊缝质量自动检测装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝质量自动检测装置，其特征在于：所述平移组件包括螺纹杆，所述安装平台上开设有螺纹通孔，所述螺纹杆转动插接在螺纹通孔内，所述螺纹杆固定安装在检测头上。

3.根据权利要求2所述的一种钢管焊缝质量自动检测装置，其特征在于：所述检测头上固定安装有轴承，所述螺纹杆一端固定插接在轴承的内环上。

4.根据权利要求3所述的一种钢管焊缝质量自动检测装置，其特征在于：所述检测头上固定安装有滑竿，所述安装环一侧开设有通孔，所述滑竿活动插接在通孔内。

5.根据权利要求2所述的一种钢管焊缝质量自动检测装置，其特征在于：所述螺纹杆的另一端固定安装有把手。

6.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝质量自动检测装置，其特征在于：所述安装环一侧开设有过线孔。

7.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝质量自动检测装置，其特征在于：所述安装环的底部固定安装有固定架。

8.根据权利要求1或7所述的一种钢管焊缝质量自动检测装置，其特征在于：所述安装环的环孔底部和输送轮的顶部平行。

技术总结
本技术公开一种钢管焊缝质量自动检测装置，包括；装平台，安装平台上固定安装有安装架，安装架上转动安装有输送轮；安装环，安装环位于安装平台一端，安装环上活动安装有平移组件，平移组件一端固定安装有检测头。平移组件包括螺纹杆，安装平台上开设有螺纹通孔，螺纹杆转动插接在螺纹通孔内，螺纹杆固定安装在检测头上。检测头上固定安装有轴承，螺纹杆一端固定插接在轴承的内环上。本技术通过输送轮输送钢管穿过安装环，检测头接触钢管，这种检测方式能够快速对钢管进行检测，加快检测效率，并且检测无需手动拿起检测头进行检测，省时省力。通过平移组件调整检测头的位置，以适应不同直径的钢管进行检测。

技术研发人员：吕嘉诚,张华林
受保护的技术使用者：浙江朗宙工贸有限公司
技术研发日：20221202
技术公布日：2024/1/11