检测笔的制作方法

本技术涉及检测工具的，特别涉及一种检测笔。

背景技术：

1、焊接质量检测是指对焊接成果的检测，目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。

2、焊接质量不合格的焊点长期使用会脱落，容易引起短路（开路）等其他现象造成严重损失。针对电子产品的焊点检查，目前需要借助显微镜对焊点进行放大，在镜头下进行推力检测。然而，这样的检测没有一个量化的标准，对焊点施加推力的大小无法准确控制，全凭作业人员个人的手感，每次检测的力度都不大一样，从而检测出来的产品品质也不稳定。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种检测笔，具有力度量化标准并能够保证产品检测的稳定性，有利于检测电子组件的一引脚焊接可靠性，是现有显微镜或x-ray检测技术不足的补充（焊接强度检测）。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种检测笔，用以检测所述电子组件的焊接引脚，其包括：一笔身、一置于所述笔身前端的前端盖、一穿出所述笔身且往该前端盖的方向延伸的笔头、一位于所述笔身内且由该笔头往后延伸的笔杆、一设置于所述笔身外侧上的警报装置，以及一位于所述笔身内且可触发所述警报装置启动的限位开关，该笔杆后端可触压所述限位开关且使所述限位开关触发所述警报装置启动；所述笔身包括一套设固定于该笔杆前端的前笔套、一连接该前笔套后端的压力弹簧单元，所述压力弹簧单元具有一压力弹簧，及位于该压力弹簧的两相反端且连接该压力弹簧的连接块，其中一连接块连接所述前笔套；所述警报装置包括一受所述限位开关控制地启闭通电的电路单元、一电连接所述电路单元的led灯，及一电连接所述电路单元的蜂鸣器；当该笔头点压所述电子组件的焊接引脚时，该笔头带动该笔杆连动该前笔套抵压对应的连接块而向该压力弹簧的方向移动且克服该压力弹簧的定量阻力，并使该笔杆触压所述限位开关而使所述限位开关导通且使所述电路单元开启通电，此时，该蜂鸣器会发出声音以及该led灯会自动亮灯。

3、特别地，该笔头穿过伸出该前端盖且用以点压所述电子组件的焊接引脚。

4、特别地，所述检测笔还包括一设置于所述笔身后端且穿入所述笔身内的调节件，所述调节件外表面具有螺纹。

5、特别地，该压力弹簧的定量阻力的大小至少为所述焊接引脚所需符合焊点合格检测力的大小。

6、特别地，所述警报装置还包括一用以供电于所述电路单元的纽扣电池。

7、与现有技术相比较，本实用新型的检测笔，借助该笔头点压所述电子组件的焊接引脚，该笔头带动该笔杆连动该前笔套向该压力弹簧的方向移动且克服该压力弹簧的定量阻力，并使该笔杆触压所述限位开关而使所述限位开关导通且使所述电路单元开启通电，此时，该蜂鸣器会发出声音以及该led灯会自动亮灯，所述检测笔通过设定特定力度范围使焊点检测具有统一的量化标准，以此来提醒操作员所述电子组件的焊接引脚符合焊点合格的检测力大小，避免操作员按个人手感检测导致产品质量不稳定的问题，使检测准确率更高，能够保证产品检测的稳定性，进而提高生产效率。

技术特征：

1.一种检测笔，用以检测一电子组件的一焊接引脚，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的检测笔，其特征在于，该笔头穿过伸出该前端盖且用以点压所述电子组件的焊接引脚。

3.根据权利要求1所述的检测笔，其特征在于，还包括一设置于所述笔身后端且穿入所述笔身内的调节件，所述调节件外表面具有螺纹。

4.根据权利要求1所述的检测笔，其特征在于，该压力弹簧的定量阻力的大小至少为所述焊接引脚所需符合焊点合格检测力的大小。

5.根据权利要求1所述的检测笔，其特征在于，所述警报装置还包括一用以供电于所述电路单元的纽扣电池。

技术总结
本技术涉及检测工具的技术领域，特别涉及一种检测笔，其包括：一笔身、一置于所述笔身前端的前端盖、一穿出所述笔身且往该前端盖的方向延伸的笔头、一位于所述笔身内且由该笔头往后延伸的笔杆、一设置于所述笔身内的压力弹簧单元、一设置于所述笔身外侧上的警报装置，以及一位于所述笔身内且可触发所述警报装置启动的限位开关，该笔杆后端可触压所述限位开关并使所述限位开关触发所述警报装置启动，且使一电路单元开启通电，一蜂鸣器会发出声音以及一LED灯会自动亮灯，使所述检测笔通过设定特定力度范围使焊点检测具有量化标准并能够保证产品检测的稳定性，有利于检测所述电子组件的焊接引脚，进而提高生产效率。

技术研发人员：黃建永
受保护的技术使用者：佛山市顺德区顺达电脑厂有限公司
技术研发日：20221202
技术公布日：2024/1/12