一种杆端关节轴承测试压力强度装置的制作方法

本技术设计轴承压力强度测试，尤其涉及一种杆端关节轴承测试压力强度装置。

背景技术：

1、杆端关节轴承在航天领域有着较为广泛的运用，使用地位极其重要，是直升机旋翼结构的重要承载部件，承受着挥舞摆振等这种作用力，因此要求具有高可靠性和长寿命。在高速轻载工况下，杆端关节轴承绕单轴或多轴摆动，主要承受径向载荷，摩擦扭矩，摩擦温度磨损量是杆端关节轴承的一项重要性能指标。

2、现有杆端关节轴承的测试压力强度装置只能对同一规格的样品进行测试，而不同企业或公司所需要测试的杆端关节轴承尺寸不同，对于不同规格的测试样品要频繁更换不同类型的测试压力强度装置，不仅操作不便，同时会无形中提高了测试成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种杆端关节轴承测试压力强度装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括压力传感器，所述压力传感器下方固定连接操作台，所述压力传感器上方连接底模，所述底模由环形挡板、左固定栓、右固定栓、左夹板、右夹板和推板组成，所述左夹板与左固定栓活动连接，所述右夹板与右固定栓活动连接，通过所述左固定栓与右固定栓分别带动左夹板与所述右夹板运动，以改变所述左夹板与所述右夹板间的距离，用于夹紧不同尺寸的杆端关节轴承，所述左固定栓与右固定栓分别通过螺纹连接与所述环形挡板左右两边。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述操作台上表面固定放置压力传感器，所述操作台上表面与压力传感器的边缘开设槽口，所述操作台一侧内部安装抽屉，抽屉位置与槽口位置相适配，所述槽口边缘与所述压力传感器一侧边缘对齐，便于碎块全部进入槽口。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述操作台下方固定连接大支撑柱，所述大支撑柱下方固定连接底座，所述大支撑柱与底座和操作台固定连接于几何中心处，使整个测试装置更稳定，避免对杆端关节轴承的测试结果造成影响。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述操作台通过小支撑柱固定连接压板，所述小支撑柱固定连接操作台四角，小支撑柱均匀放置，效果与上述一致在此不多做赘述。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述环形挡板靠近槽口一侧开设缺口，所述缺口正对面与环形挡板活动安装推板，所述推板后面的推杆长度与环形挡板的贯穿长度相适配，便于将碎块尽数从两夹板之间推送至槽口。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述压板上方固定连接活塞，所述活塞活动连接运动杆。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述压板通过小支撑柱固定连接上板，所述上板上方固定连接油缸。

9、作为上述技术方案的进一步描述：整个装置两侧放置液压站和计算机，所述液压站通过加压油管和泄压油管连接油缸，所述计算机与压力传感器相连接，当然计算机也可换成其他数据分析装置，达到本申请所需效果即可。

10、作为上述技术方案的进一步描述：所述左固定栓与所述左夹板活动连接，因此所述左固定栓在转动的时候不会带动所述左夹板一起转动，即可实现推动效果，所述右固定栓与所述右夹板与上述操作原理一致，在此不多做赘述。

11、作为上述技术方案的进一步描述：所述左夹板与所述右夹板内侧固定安装橡胶片，由于所述橡胶片的缓冲效果能更好的挤压夹紧杆端关节轴承，使得测试时杆端关节轴承更稳定，测试结果更真实，当然所述橡胶片也可替换其他材料，能达到本实施例效果即可。

12、本实用新型具有如下有益效果：

13、本实用新型为一种杆端关节轴承测试压力强度装置，通过左夹板和右夹板的设置，实现了对不同尺寸的杆端关节轴承的夹持，增大了测试范围，环形挡板一侧开设缺口，更易于杆端关节轴承的放置，增大测量数据的准确性，缺口正对面与环形挡板活动设置推板，在操作台上表面开设槽口和内部设置抽屉，便于清理测试之后产生的碎块至抽屉中。

技术特征：

1.一种杆端关节轴承测试压力强度装置，其特征在于：包括压力传感器(4)，所述压力传感器下方固定连接操作台(3)，所述压力传感器(4)上方连接底模(11)；

2.根据权利要求1所述的一种杆端关节轴承测试压力强度装置，其特征在于：所述操作台(3)上表面固定放置压力传感器(4)，所述操作台(3)上表面与压力传感器(4)的边缘开设槽口(12)，所述操作台(3)一侧内部安装抽屉(13)，抽屉(13)位置与槽口(12)位置相适配。

3.根据权利要求1所述的一种杆端关节轴承测试压力强度装置，其特征在于：所述操作台(3)下方固定连接大支撑柱(2)，所述大支撑柱(2)下方固定连接底座(1)。

4.根据权利要求3所述的一种杆端关节轴承测试压力强度装置，其特征在于：所述大支撑柱(2)与底座(1)和操作台(3)固定连接于几何中心处。

5.根据权利要求1所述的一种杆端关节轴承测试压力强度装置，其特征在于：所述操作台(3)通过小支撑柱(6)固定连接压板(5)，所述小支撑柱(6)固定连接操作台(3)四角。

6.根据权利要求1所述的一种杆端关节轴承测试压力强度装置，其特征在于：所述环形挡板(1105)靠近槽口(12)一侧开设缺口，所述缺口正对面与环形挡板(1105)活动安装推板(1104)。

7.根据权利要求5所述的一种杆端关节轴承测试压力强度装置，其特征在于：所述压板(5)上方固定连接活塞(9)，所述活塞(9)活动连接活动杆(10)。

8.根据权利要求5所述的一种杆端关节轴承测试压力强度装置，其特征在于：所述压板(5)通过小支撑柱(6)固定连接上板(8)，所述上板(8)上方固定连接油缸(7)。

9.根据权利要求1所述的一种杆端关节轴承测试压力强度装置，其特征在于：整个装置两侧放置液压站(14)和计算机(17)，所述液压站(14)通过加压油管(15)和泄压油管(16)连接油缸(7)，所述计算机(17)与压力传感器(4)相连接。

10.根据权利要求6所述的一种杆端关节轴承测试压力强度装置，其特征在于：所述推板(1104)后面的推杆长度与环形挡板(1105)的贯穿长度相适配。

技术总结
本技术公开了一种杆端关节轴承测试压力强度装置，包括操作台，底模，所述底模包括环形挡板，和夹持装置，在进行测试作业时放置杆端关节轴承，通过夹持装置夹紧，由于夹持装置是活动的可以夹持不同尺寸的杆端关节轴承，环形挡板设有缺口，缺口对面活动安装推杆，用于清理测试时产生的碎块，操作台上表面开设槽口和抽屉，用于碎块的进入和暂存，装置一侧有动力装置，液压站通过油缸对活动杆进行加压和泄压，压力值由压力传感器测得，并传递给电脑处理。该装置底模设置夹持装置，可以针对测试不同尺寸的杆端关节轴承，运用范围广，也减少了制造成本，推板、槽口和抽屉的设置方便处理结束测试后产生的碎块。

技术研发人员：田宇,刘鹏鹏
受保护的技术使用者：上海永星轴承制造有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/12