一种螺纹钢合金计量装置的制作方法

本技术涉及计量结构，尤其涉及一种螺纹钢合金计量装置。

背景技术：

1、螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，螺纹钢是中型以上建筑构件必须用钢材。

2、在螺纹钢合金生产加工、运输的过程中，需要对其进行计量检测，从而确定螺纹钢的输送定量，计量通常表现为对螺纹钢的质量、长度等方面的测量。

3、现有的螺纹钢称重装置在称重过程中，由于缺乏有效的灵活限定结构，使得螺纹钢钢材称重时容易晃动，脱落称重结构，从而造成安全隐患，而传统的限位结构拆装速度慢，导致称重上下料效率较低，不能满足人员的使用需求。

4、为此我们提出一种螺纹钢合金计量装置来解决现有的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种螺纹钢合金计量装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹钢合金计量装置，包括底板、u型杆和面板，所述底板的下表面设有支撑座，所述底板的上表面对称设有侧座，所述侧座的上表面通过称重传感器连接有面板，所述面板上等距设有圆孔，所述面板下端设有抽吸腔，所述圆孔、抽吸腔两者相互连通，所述u型杆的两端活动插接在圆孔内，所述底板的上表面设有抽吸泵，所述抽吸泵与抽吸腔相互连接，所述底板的侧壁通过螺栓安装有基座，所述基座上镶嵌安装有显示屏。

3、优选的，所述u型杆的两端对称焊接有滑块，所述滑块的外壁与圆孔的内壁滑动接触。

4、优选的，所述基座上开设有与显示屏相适配的方形孔，所述显示屏镶嵌固定在方形孔内。

5、优选的，所述抽吸泵的抽吸端设有抽吸管，所述抽吸管的另一端镶嵌固定在抽吸腔内，所述抽吸泵的排放端设有排气管。

6、优选的，所述称重传感器共四组，两个称重传感器为一组，四组称重传感器相对于面板的下表面呈矩形阵列分布。

7、优选的，所述支撑座共四个，且四个支撑座的位置在底板的下表面呈矩形阵列分布。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型螺纹钢合金计量装置在使用过程中，可将螺纹钢合金钢材置于面板上，然后将u型杆的两端插入圆孔，此时连接外界电源使得抽吸泵工作，抽吸泵对抽吸腔、圆孔内的空气进行抽吸，使其成为负压状态，在负压的作用下，u型杆的两端深入圆孔，从而使得u型杆抵在面板上钢材的表面，通过u型杆对钢材的位置进行限定，称重结果在显示屏进行显示，称重结束后，断开抽吸泵电源即可将u型杆抽离面板，本实用新型，可对待称重钢材位置进行快速限位，通过限位可避免钢材的意外滑动，保证称重作业区人员的安全。

技术特征：

1.一种螺纹钢合金计量装置，包括底板(1)、u型杆(9)和面板(10)，其特征在于：所述底板(1)的下表面设有支撑座(7)，所述底板(1)的上表面对称设有侧座(6)，所述侧座(6)的上表面通过称重传感器(2)连接有面板(10)，所述面板(10)上等距设有圆孔(8)，所述面板(10)下端设有抽吸腔(12)，所述圆孔(8)、抽吸腔(12)两者相互连通，所述u型杆(9)的两端活动插接在圆孔(8)内，所述底板(1)的上表面设有抽吸泵(5)，所述抽吸泵(5)与抽吸腔(12)相互连接，所述底板(1)的侧壁通过螺栓安装有基座(13)，所述基座(13)上镶嵌安装有显示屏(14)。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢合金计量装置，其特征在于：所述u型杆(9)的两端对称焊接有滑块(11)，所述滑块(11)的外壁与圆孔(8)的内壁滑动接触。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹钢合金计量装置，其特征在于：所述基座(13)上开设有与显示屏(14)相适配的方形孔，所述显示屏(14)镶嵌固定在方形孔内。

4.根据权利要求1所述的一种螺纹钢合金计量装置，其特征在于：所述抽吸泵(5)的抽吸端设有抽吸管(4)，所述抽吸管(4)的另一端镶嵌固定在抽吸腔(12)内，所述抽吸泵(5)的排放端设有排气管(3)。

5.根据权利要求1所述的一种螺纹钢合金计量装置，其特征在于：所述称重传感器(2)共四组，两个称重传感器(2)为一组，四组称重传感器(2)相对于面板(10)的下表面呈矩形阵列分布。

6.根据权利要求1所述的一种螺纹钢合金计量装置，其特征在于：所述支撑座(7)共四个，且四个支撑座(7)的位置在底板(1)的下表面呈矩形阵列分布。

技术总结
本技术涉及称重计量结构技术领域，尤其涉及一种螺纹钢合金计量装置。其技术方案包括：底板、U型杆和面板，所述底板的下表面设有支撑座，所述底板的上表面对称设有侧座，所述侧座的上表面通过称重传感器连接有面板，所述面板上等距设有圆孔，所述面板下端设有抽吸腔，所述圆孔、抽吸腔两者相互连通，所述U型杆的两端活动插接在圆孔内，所述底板的上表面设有抽吸泵，所述抽吸泵与抽吸腔相互连接，所述底板的侧壁通过螺栓安装有基座，所述基座上镶嵌安装有显示屏。本技术通过结构之间的配合可对待称重钢材位置进行快速限位，通过限位可避免钢材的意外滑动，保证称重作业区人员的安全。

技术研发人员：金文生,胡明意,张志杰,刘微,田坤禾,龙鸿昌
受保护的技术使用者：安徽首矿大昌金属材料有限公司
技术研发日：20221206
技术公布日：2024/1/12