一种铝棒直径质检机构的制作方法

本技术涉及铝棒直径质检术领域，具体为一种铝棒直径质检机构。

背景技术：

1、在加工生产中，对圆柱体零件直径的检测是非常重要的环节，为保证圆柱体零件的精密性，常需要对圆柱体直径进行检测。

2、中国专利cn212871111u公开了管体直径检测装置，包括横架，所述横架的底部一端垂直连接第一纵架，另一端垂直连接第二纵架，所述第一纵架、第二纵架之间支撑设置上限检测结构与下限检测结构，针对现有技术中通过人工手持卡尺对管体外径进行测量，所存在的安全隐患，进行技术改进；在使用中能够实现对长轴管体直径的实时在线检测，检测可靠准确，同时能够有效避免人工检测存在的安全隐患。

3、从上述对比文件结合现有直径质检机构，可表面现有技术在对铝棒等圆柱体进行直径检测时，一般是通过卡尺来对铝棒进行夹紧检测，而这种检测方式一次只能对铝棒的一个部位进行检测，如需检测铝棒各部位直径是否一致时，需要进行多次操作，效率较低，故而提出一种铝棒直径质检机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝棒直径质检机构，具备高效检测等优点，解决了现有技术在对铝棒等圆柱体进行直径检测时，一般是通过卡尺来对铝棒进行夹紧检测，而这种检测方式一次只能对铝棒的一个部位进行检测，如需检测铝棒各部位直径是否一致时，需要进行多次操作，效率较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝棒直径质检机构，包括底板，所述底板的顶部接触有多个支撑轮，多个所述支撑轮整体的顶部固定连接有框架，所述框架内腔的顶部和底部均固定连接有检测组件，两个所述检测组件上分别设置有激光发射器和激光接收器，所述底板的顶部固定连接有两个竖杆，所述竖杆的顶部设置有夹紧组件。

3、所述检测组件包括与框架内腔壁对应一侧固定连接的伸缩杆，两个所述伸缩杆相对的一侧均固定连接有连接板，所述连接板与框架内腔壁之间固定连接有套接于伸缩杆外表面的弹簧，两个所述连接板相对的一侧均固定连接有两个支架，两个所述支架之间转动连接有导向辊。

4、进一步，所述激光发射器固定连接于上方连接板的底部，所述激光接收器固定连接于下方连接板的顶部。

5、进一步，所述伸缩杆包括与框架内腔壁固定连接空心杆，所述连接板远离支架的一侧固定连接有与空心杆内腔滑动连接的实心杆。

6、进一步，所述底板的顶部固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间固定连接有固定杆，所述框架与固定杆的外表面滑动连接。

7、进一步，所述竖杆的顶部开设有放置槽，所述放置槽的纵截面呈弧形。

8、进一步，所述夹紧组件包括与底板顶部固定连接的安装板，所述安装板的内腔螺纹连接有底部贯穿至放置槽内腔的旋转轴，所述旋转轴的顶部固定连接有把手，所述旋转轴的底部转动连接有压板。

9、进一步，所述安装板的内腔开设有内螺纹，所述旋转轴的外表面开设有与内螺纹相适配的外螺纹。

10、进一步，所述压板的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿至安装板的顶部。

11、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

12、1、该铝棒直径质检机构，将需要检测的铝棒放置在两个竖杆上，并使得铝棒位于两个检测组件之间，通过支撑轮和框架带动两个检测组件沿铝棒的外表面进行移动，在移动过程中，即可通过激光发射器和激光接收器来对铝棒各个地方的直径进行检测，整体结构实现了铝棒直径质检机构快速检测的目的，节省时间成本。

13、2、该铝棒直径质检机构，通过夹紧组件可以将铝棒固定在竖杆上，检测组件在沿铝棒表面移动检测的过程中，铝棒能够保持稳定，提高检测的准确性。

技术特征：

1.一种铝棒直径质检机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部接触有多个支撑轮(2)，多个所述支撑轮(2)整体的顶部固定连接有框架(3)，所述框架(3)内腔的顶部和底部均固定连接有检测组件(4)，两个所述检测组件(4)上分别设置有激光发射器(5)和激光接收器(6)，所述底板(1)的顶部固定连接有两个竖杆(7)，所述竖杆(7)的顶部设置有夹紧组件(8)；

2.根据权利要求1所述的一种铝棒直径质检机构，其特征在于：所述激光发射器(5)固定连接于上方连接板(42)的底部，所述激光接收器(6)固定连接于下方连接板(42)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种铝棒直径质检机构，其特征在于：所述伸缩杆(41)包括与框架(3)内腔壁固定连接空心杆，所述连接板(42)远离支架(44)的一侧固定连接有与空心杆内腔滑动连接的实心杆。

4.根据权利要求1所述的一种铝棒直径质检机构，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有两个固定板(9)，两个所述固定板(9)之间固定连接有固定杆(10)，所述框架(3)与固定杆(10)的外表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝棒直径质检机构，其特征在于：所述竖杆(7)的顶部开设有放置槽(71)，所述放置槽(71)的纵截面呈弧形。

6.根据权利要求5所述的一种铝棒直径质检机构，其特征在于：所述夹紧组件(8)包括与底板(1)顶部固定连接的安装板(81)，所述安装板(81)的内腔螺纹连接有底部贯穿至放置槽(71)内腔的旋转轴(82)，所述旋转轴(82)的顶部固定连接有把手(83)，所述旋转轴(82)的底部转动连接有压板(84)。

7.根据权利要求6所述的一种铝棒直径质检机构，其特征在于：所述安装板(81)的内腔开设有内螺纹，所述旋转轴(82)的外表面开设有与内螺纹相适配的外螺纹。

8.根据权利要求6所述的一种铝棒直径质检机构，其特征在于：所述压板(84)的顶部固定连接有限位杆(85)，所述限位杆(85)的顶部贯穿至安装板(81)的顶部。

技术总结
本技术涉及一种铝棒直径质检机构，包括底板，所述底板的顶部接触有多个支撑轮，多个所述支撑轮整体的顶部固定连接有框架，所述框架内腔的顶部和底部均固定连接有检测组件，两个所述检测组件上分别设置有激光发射器和激光接收器，所述底板的顶部固定连接有两个竖杆，所述竖杆的顶部设置有夹紧组件。该铝棒直径质检机构，将需要检测的铝棒放置在两个竖杆上，并使得铝棒位于两个检测组件之间，通过支撑轮和框架带动两个检测组件沿铝棒的外表面进行移动，在移动过程中，即可通过激光发射器和激光接收器来对铝棒各个地方的直径进行检测，整体结构实现了铝棒直径质检机构快速检测的目的，节省时间成本。

技术研发人员：王乾,张玉强,陈华成,周登望
受保护的技术使用者：重庆金兰铝制品有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/11