电位器性能测试装置的制作方法

本技术涉及电位器，具体为电位器性能测试装置。

背景技术：

1、授权公告号为cn110967586a，公开了电位器的自动检测装置其记载了电位器的自动检测装置，包括机箱、固定座、驱动部件、压力检测部件、温度检测部件以及辅助测量部件，所述机箱为中空设置，所述固定座固定于所述机箱的内底壁,所述压力检测部件包括第一滑轨、抵板、压力传感器、螺纹环、螺纹杆以及轴承环，两个所述第一滑轨分别固定于所述机箱的左右内侧壁上，所述固定座包括底板、固定夹、移动夹以及螺纹轴。所述固定夹固定于所述底板的一端，所述底板上开设有开槽，所述移动夹滑设于所述开槽上，所述螺纹轴的一端转动连接于所述开槽的侧壁，所述螺纹轴的另一端延伸至所述底板的一侧，所述螺纹轴与所述移动夹螺纹配合，在使用固定座固定电位器时，将电位器抵到固定夹上，然后旋转螺纹轴，移动夹在螺纹轴的螺纹配合下向固定夹移动，直至将移动夹旋至夹紧电位器即可。

2、上述现有技术通过固定夹将电位器夹紧，之后通过抵板下降直至压到夹持在固定座的电位器上，抵板底部的压力传感器以及接触板压到电位器上，实现了电位器的抗压性能测试，但在实际使用时，需要反复转动螺纹轴实现固定夹的移动，从而实现电位器的夹紧，固定夹长期在螺纹轴上移动，容易使螺纹受损，从而导致固定夹固定效果不佳，电位器在受压的情况下容易位移、松动，从而导致测试的结果会受到影响,因此，需要设计电位器性能测试装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供电位器性能测试装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术通过固定夹将电位器夹紧，之后通过抵板下降直至压到夹持在固定座的电位器上，抵板底部的压力传感器以及接触板压到电位器上，实现了电位器的抗压性能测试，但在实际使用时，需要反复转动螺纹轴实现固定夹的移动，从而实现电位器的夹紧，固定夹长期在螺纹轴上移动，容易使螺纹受损，从而导致固定夹固定效果不佳，电位器在受压的情况下容易位移、松动，从而导致测试的结果会受到影响的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电位器性能测试装置，包括：测试箱、压动板、压力传感器和待检测电位器,压力传感器固定设置在压动板的底端，测试箱内部的底端固定安装有紧固抵箱,紧固抵箱的顶端开设有限位孔,限位孔两侧的紧固抵箱上皆开设有条形槽,紧固抵箱上设置有夹紧组件,夹紧组件包括电动伸缩杆,电动伸缩杆固定安装在紧固抵箱的内部，电动伸缩杆的输出端固定安装有连接板,连接板一侧的顶部固定安装有固定夹。

3、优选的，测试箱的顶端固定安装有固定板，固定板之间固定安装有安装板,安装板的底端固定安装有气缸,压动板的顶端固定安装在气缸的输出端上。

4、优选的，测试箱内部的两侧皆固定安装有滑轨,滑轨的内部滑动安装有滑块,压动板的侧边与滑块固定连接。

5、优选的，压力传感器的两侧皆固定安装有螺纹孔板，螺纹孔板与压动板上螺纹安装有紧固螺栓,压力传感器通过紧固螺栓固定安装在压动板上。

6、优选的，固定夹底部的连接板上固定连接有顶动杆。

7、优选的，固定夹的一侧固定安装有橡皮垫,橡皮垫的一侧均匀开设有防滑纹。

8、优选的，顶动杆的端部固定安装有顶动板,顶动板的一侧为弧形状。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、通过设置有夹紧组件、紧固抵箱、限位孔和条形槽，先将待检测电位器置于紧固抵箱上，并使待检测电位器的底部插入限位孔中，通过电动伸缩杆的输出端带动连接板和固定夹向靠近待检测电位器的方向水平移动，从而实现固定夹将待检测电位器夹紧，通过电动伸缩杆控制固定夹将待检测电位器夹紧，电动伸缩杆能够长期有效地控制固定夹将待检测电位器夹紧，固定效果较佳，使待检测电位器在受压情况下不会松动、位移，进而不会影响待检测电位器的性能测试。

11、2、通过设置有顶动杆和顶动板，设置的顶动板一侧为弧形状，确保顶动板与待检测电位器的底部紧密贴合，进一步提高测试时的稳定性，方便稳定测试待检测电位器，进一步降低了测试不准确的可能性。

技术特征：

1.电位器性能测试装置，其特征在于，包括：测试箱(110)、压动板(111)、压力传感器(112)和待检测电位器(113),压力传感器(112)固定设置在压动板(111)的底端，测试箱(110)内部的底端固定安装有紧固抵箱(121),紧固抵箱(121)的顶端开设有限位孔(122),限位孔(122)两侧的紧固抵箱(121)上皆开设有条形槽(123),紧固抵箱(121)上设置有夹紧组件(200),夹紧组件(200)包括电动伸缩杆(210),电动伸缩杆(210)固定安装在紧固抵箱(121)的内部，电动伸缩杆(210)的输出端固定安装有连接板(211),连接板(211)一侧的顶部固定安装有固定夹(212)。

2.根据权利要求1所述的电位器性能测试装置，其特征在于：测试箱(110)的顶端固定安装有固定板(114)，固定板(114)之间固定安装有安装板(115),安装板(115)的底端固定安装有气缸(116),压动板(111)的顶端固定安装在气缸(116)的输出端上。

3.根据权利要求1所述的电位器性能测试装置，其特征在于：测试箱(110)内部的两侧皆固定安装有滑轨(117),滑轨(117)的内部滑动安装有滑块(118),压动板(111)的侧边与滑块(118)固定连接。

4.根据权利要求1所述的电位器性能测试装置，其特征在于：压力传感器(112)的两侧皆固定安装有螺纹孔板(119)，螺纹孔板(119)与压动板(111)上螺纹安装有紧固螺栓(120),压力传感器(112)通过紧固螺栓(120)固定安装在压动板(111)上。

5.根据权利要求1所述的电位器性能测试装置，其特征在于：固定夹(212)底部的连接板(211)上固定连接有顶动杆(213)。

6.根据权利要求1所述的电位器性能测试装置，其特征在于：固定夹(212)的一侧固定安装有橡皮垫(215),橡皮垫(215)的一侧均匀开设有防滑纹。

7.根据权利要求5所述的电位器性能测试装置，其特征在于：顶动杆(213)的端部固定安装有顶动板(214),顶动板(214)的一侧为弧形状。

技术总结
本技术涉及电位器技术领域，具体为电位器性能测试装置，包括测试箱、压动板、压力传感器和待检测电位器,压力传感器固定设置在压动板的底端，测试箱内部的底端固定安装有紧固抵箱,紧固抵箱的顶端开设有限位孔,限位孔两侧的紧固抵箱上皆开设有条形槽。本技术通过设置有夹紧组件、紧固抵箱、限位孔和条形槽，通过电动伸缩杆的输出端带动连接板和固定夹向靠近待检测电位器的方向水平移动，从而实现固定夹将待检测电位器夹紧，通过电动伸缩杆控制固定夹将待检测电位器夹紧，电动伸缩杆能够长期有效地控制固定夹将待检测电位器夹紧，固定效果较佳，使待检测电位器在受压情况下不会松动、位移，进而不会影响待检测电位器的性能测试。

技术研发人员：时小庆,陶红
受保护的技术使用者：南京鑫美隆机电设备有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/12