本技术涉及机械设备,尤其涉及一种加载装置。
背景技术:
1、结构加载系统广泛应用于混凝土梁、混凝土结构框架、钢结构桁架、钢结构节点等构件的相关专业科研试验,该系统具有竖向和水平两个制动器,可以对构件施加竖向压力以及水平推力。
2、一般的梁柱构件均为矩形截面,而结构加载系统的水平制动器的加载面也为平面,故两者可以直接通过螺栓进行相连接;但是对于圆管上套接的圆形法兰(径向截面为圆形),由于其外观面曲面,因此,圆形法兰的圆周面与水平制动器的加载面之间呈相切状态,两者之间的重叠面积很小;如果直接使用螺栓将圆形法兰与水平制动器的加载面连接,将会导致水平制动器与圆形法兰之间连接的稳定性极低,极易造成水平制动器与圆形法兰相互分离的现象产生。
3、因此,现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种加载装置,旨在提升水平制动器与圆形法兰之间连接的稳定性。
2、本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下:
3、一种加载装置,其包括:
4、端板,用于装配至水平制动器的加载面;
5、两个定位单元;其中一个定位单元垂直设置于所述端板上,并位于所述端板背离制动器一侧;每个定位单元均具有半圆形凹槽;
6、两个定位单元之间可拆卸连接,以将两个半圆形凹槽合围形成圆形容纳空间;所述圆形容纳空间用于收容圆形法兰,且所述圆形容纳空间的中心轴线平行于所述端板。
7、所述加载装置,其中,所述定位单元包括:
8、定位块,所述半圆形凹槽设置于所述定位块上;
9、第一限位板,沿所述圆形容纳空间的轴向设置于所述定位块的一侧,并遮挡所述半圆形凹槽;
10、第二限位板,沿所述圆形容纳空间的轴向设置于所述定位块的另一侧,并遮挡所述半圆形凹槽。
11、所述加载装置,其中,沿所述圆形容纳空间的径向,所述定位块、所述第一限位板、以及所述第二限位板与所述圆形容纳空间相对应一端的端面均相互平齐。
12、所述加载装置,其中,所述第一限位板和所述第二限位板上均设置有让位槽,所述让位槽用于对装配圆形法兰的圆管进行让位。
13、所述加载装置,其还包括:
14、调节装置,螺纹连接于所述第一限位板和/或所述第二限位板上;
15、所述调节装置用于沿所述圆形容纳空间的轴向在所述圆形容纳空间内移动/移出所述圆形容纳空间。
16、所述加载装置,其中,所述调节装置包括:
17、螺柱,沿所述圆形容纳空间的轴向布置;
18、旋转手柄,垂直设置于所述螺柱的轴向的端部,并位于所述圆形容纳空间外。
19、所述加载装置,其还包括:
20、弹性垫片,位于所述第一限位板与所述第二限位板之间,并与所述螺柱连接。
21、所述加载装置,其还包括:
22、缓冲弹性片,设置于所述半圆形凹槽的内壁上。
23、所述加载装置,其还包括:
24、多个加强板,沿所述圆形容纳空间的轴向分布于所述定位单元的两侧,并分别与所述端板、以及对应的定位单元连接。
25、所述加载装置,其中,所述定位块沿所述圆形容纳空间的径向的两侧均设置有连接件,所述连接件上设置有螺纹孔。
26、有益效果:所述端板与水平制动器的加载面之间的装配为平面与平面的装配,所述圆形容纳空间与圆形法兰之间的装配为曲面与曲面的装配,从而提升了水平制动器与圆形法兰之间连接的稳定性,有效降低水平制动器与圆形法兰之间相互脱离的风险。
1.一种加载装置,其特征在于,其包括:
2.根据权利要求1所述加载装置,其特征在于,所述定位单元包括:
3.根据权利要求2所述加载装置,其特征在于,沿所述圆形容纳空间的径向,所述定位块、所述第一限位板、以及所述第二限位板与所述圆形容纳空间相对应一端的端面均相互平齐。
4.根据权利要求2所述加载装置,其特征在于,所述第一限位板和所述
5.根据权利要求2所述加载装置,其特征在于,其还包括:
6.根据权利要求5所述加载装置,其特征在于,所述调节装置包括:
7.根据权利要求6所述加载装置,其特征在于,其还包括:
8.根据权利要求1所述加载装置,其特征在于,其还包括:
9.根据权利要求1所述加载装置,其特征在于,其还包括:
10.根据权利要求2所述加载装置,其特征在于,所述定位块沿所述圆形容纳空间的径向的两侧均设置有连接件,所述连接件上设置有螺纹孔。