本技术涉及检测设备,尤其涉及一种孔位检测机压板掀盖装置。
背景技术:
1、孔位检测机用于对已生产完成的板材上的打孔位置进行复检,避免孔位不正或者尺寸异常而导致后续无法安装、安装位置偏移,影响后续使用质量,甚至会由于不稳固而出现安全事故;
2、现有的孔位检测机压板的掀盖方式采用两个气缸同时掀板,掀板气缸一端固定在移动载物台上,另一端连接压板边框,气缸顶出时,压板框会升起,当气缸复位时,压板框会下降压板。气缸上顶时,受力点在移动载物台上,载物台机构会有变形出现,会影向量测精度;当两气缸顶出和复位不同步时,可能会造成压板框变形或损坏。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的气缸上顶时,受力点在移动载物台上,载物台机构会有变形出现,会影向量测精度;当两气缸顶出和复位不同步时,可能会造成压板框变形或损坏的缺点,而提出的一种孔位检测机压板掀盖装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种孔位检测机压板掀盖装置,包括安装平台、载板台、压板框和掀板气缸,所述载板台滑动安装在安装平台上,两个所述掀板气缸对称固定安装在安装平台上,所述压板框通过支撑架固定安装在安装平台上,所述压板框与支撑架铰接,所述掀板气缸远离安装平台的一端上固定安装有滑轮组件,所述滑轮组件与压板框滑动连接;
4、所述滑轮组件包括安装块、连接轴和滑轮块,所述安装块固定安装在掀板气缸远离安装平台的一端上,所述连接轴垂直固定安装在安装块靠近压板框的一侧上,所述滑轮块转动安装在连接轴上,所述压板框底面开设有滑槽,所述滑轮块滑动安装在滑槽内。
5、优选地,所述压板框内侧开设有安装槽,所述安装槽内卡设有压板,所述压板框一侧开设有安装口,所述安装口与安装槽连通,所述安装口的长度与压板的长度相等。
6、优选地,两个所述支撑架转动安装在压板框两侧,所述压板框与支撑架通过转销铰接。
7、优选地,所述安装口上固定安装有封闭组件,所述封闭组件用于固定压板。
8、优选地,所述封闭组件包括堵块和连接块,两个所述连接块分别安装在堵块两端,一个所述连接块与压板框转动连接并与堵块固定连接,一个所述连接块卡设在安装口内并与堵块转动连接。
9、优选地,所述掀板气缸上固定安装有推动杆,所述推动杆与安装块固定连接。
10、本实用新型中,采用两个掀板气缸用于掀板,掀板气缸固定在大理石基座上,当掀板气缸复位时,压板边框下压。实现掀板压板功能。气缸和移动载物台分离,不会造成载物台变形;气缸和压板边框分离,两气缸出现不同步时也不会造成压板框变形和损坏,并且掀板速度更快,静音效果更佳,在掀板气缸工作时,将滑轮组件向上顶起,转轮框,将压板框顶起,随着掀起高度的增加,滑轮块在滑槽内滑动,安装平台采用大理石材质。
1.一种孔位检测机压板掀盖装置,包括安装平台(1)、载板台(11)、压板框(12)和掀板气缸(13),其特征在于,所述载板台(11)滑动安装在安装平台(1)上,两个所述掀板气缸(13)对称固定安装在安装平台(1)上,所述压板框(12)通过支撑架(7)固定安装在安装平台(1)上,所述压板框(12)与支撑架(7)铰接,所述掀板气缸(13)远离安装平台(1)的一端上固定安装有滑轮组件(2),所述滑轮组件(2)与压板框(12)滑动连接;
2.根据权利要求1所述的一种孔位检测机压板掀盖装置,其特征在于,所述压板框(12)内侧开设有安装槽(4),所述安装槽(4)内卡设有压板(3),所述压板框(12)一侧开设有安装口,所述安装口与安装槽(4)连通,所述安装口的长度与压板(3)的长度相等。
3.根据权利要求1所述的一种孔位检测机压板掀盖装置,其特征在于,两个所述支撑架(7)转动安装在压板框(12)两侧,所述压板框(12)与支撑架(7)通过转销铰接。
4.根据权利要求2所述的一种孔位检测机压板掀盖装置,其特征在于,所述安装口上固定安装有封闭组件(5),所述封闭组件(5)用于固定压板(3)。
5.根据权利要求4所述的一种孔位检测机压板掀盖装置,其特征在于,所述封闭组件(5)包括堵块(51)和连接块(52),两个所述连接块(52)分别安装在堵块(51)两端,一个所述连接块(52)与压板框(12)转动连接并与堵块(51)固定连接,一个所述连接块(52)卡设在安装口内并与堵块(51)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种孔位检测机压板掀盖装置,其特征在于,所述掀板气缸(13)上固定安装有推动杆(6),所述推动杆(6)与安装块(21)固定连接。