本技术属于检测工装,特别是涉及一种内孔同心度检测工装。
背景技术:
1、通常在对轴件的内孔加工完毕之后,除了需要对内孔的孔径进行测量之外,还需要对内孔的同心度进行检测。目前对内孔的同心度的检测方式是通过人员手动将待检测的轴件进行水平方向上限位,结合将量缸表调节好之后,伸入内孔中,并将量缸表进行固定,最后通过调节轴件转动,观察量缸表的表头上数值的变化来对内孔的同心度进行检测,上述检测方式费时费力,检测效率较低。因此设计一种内孔同心度检测工装,能够方便人员实现对内孔同心度的快速检测,提高内孔同心度的检测效率,以解决上述问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
2、本实用新型为一种内孔同心度检测工装,包括底座,所述底座的顶部固定连接有支撑座,所述支撑座的中间位置处通过轴承转动连接有三爪卡盘,所述三爪卡盘的上部套接固定有涡轮环套,所述涡轮环套一侧的支撑座的顶部还固定连接有驱动座,所述支撑座后侧的底座的顶部还固定连接有支撑组件,所述支撑组件的前侧水平固定连接有检测臂,所述检测臂的顶部固定安设有电源开关,所述检测臂前端的底部还竖直设置有检测杆,所述检测杆下端的侧壁上内嵌固定有激光测距仪,且检测杆位于三爪卡盘中心位置的正上方。
3、优选的,所述驱动座的内部通过轴承转动连接有蜗杆,所述蜗杆的前端延伸至驱动座外并固定连接有调节头,且调节头的周侧壁上开设有防滑齿。
4、优选的,所述蜗杆与涡轮环套传动连接,所述驱动座靠近涡轮环套的一侧还开设有用于避让涡轮环套的避让槽口。
5、优选的,所述支撑组件包括固定座、锁紧螺栓和活动座,所述活动座的下部通过锁紧螺栓锁紧固定在固定座中。
6、优选的,所述固定座的底部固定连接在底座上,所述检测臂的后端固定连接在活动座上部的前侧,所述锁紧螺栓的前端抵接在活动座上,且锁紧螺栓后端的周侧壁上也均匀开设有防滑齿。
7、优选的,所述电源开关通过导线与外部的电源电性连接,所述电源开关还通过导线与激光测距仪电性连接。
8、本实用新型具有以下有益效果:
9、本实用新型通过将待检测的轴件固定在三爪卡盘上,并通过调节支撑组件,带动检测臂和激光测距仪向下移动,使激光测距仪插入轴件内部待检测的内孔中,通过激光测距仪对内孔内侧壁到激光测距仪之间的距离进行测量,并将测量的数值输送至电源开关后通过显示屏对外显示出来,此时可通过利用驱动座手动驱动涡轮环套连同三爪卡盘转动,带动轴件转动,来观察测量数据的变化量,通过测量数值的变化量,能够对内孔同心度进行快速的检测,操作便捷,且更加的直观,能够提高内孔同心度的检测效率。
1.一种内孔同心度检测工装,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有支撑座(2),所述支撑座(2)的中间位置处通过轴承转动连接有三爪卡盘(3),所述三爪卡盘(3)的上部套接固定有涡轮环套(4),所述涡轮环套(4)一侧的支撑座(2)的顶部还固定连接有驱动座(5),所述支撑座(2)后侧的底座(1)的顶部还固定连接有支撑组件(6),所述支撑组件(6)的前侧水平固定连接有检测臂(8),所述检测臂(8)的顶部固定安设有电源开关(7),所述检测臂(8)前端的底部还竖直设置有检测杆(81),所述检测杆(81)下端的侧壁上内嵌固定有激光测距仪(9),且检测杆(81)位于三爪卡盘(3)中心位置的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种内孔同心度检测工装,其特征在于,所述驱动座(5)的内部通过轴承转动连接有蜗杆(51),所述蜗杆(51)的前端延伸至驱动座(5)外并固定连接有调节头(52),且调节头(52)的周侧壁上开设有防滑齿。
3.根据权利要求2所述的一种内孔同心度检测工装,其特征在于,所述蜗杆(51)与涡轮环套(4)传动连接,所述驱动座(5)靠近涡轮环套(4)的一侧还开设有用于避让涡轮环套(4)的避让槽口。
4.根据权利要求1所述的一种内孔同心度检测工装,其特征在于,所述支撑组件(6)包括固定座(61)、锁紧螺栓(62)和活动座(63),所述活动座(63)的下部通过锁紧螺栓(62)锁紧固定在固定座(61)中。
5.根据权利要求4所述的一种内孔同心度检测工装,其特征在于,所述固定座(61)的底部固定连接在底座(1)上,所述检测臂(8)的后端固定连接在活动座(63)上部的前侧,所述锁紧螺栓(62)的前端抵接在活动座(63)上,且锁紧螺栓(62)后端的周侧壁上也均匀开设有防滑齿。
6.根据权利要求1所述的一种内孔同心度检测工装,其特征在于,所述电源开关(7)通过导线与外部的电源电性连接,所述电源开关(7)还通过导线与激光测距仪(9)电性连接。