一种铸造弯头的耐压测试装置的制作方法

本技术涉及耐压测试装置领域，特别是涉及一种铸造弯头的耐压测试装置。

背景技术：

1、生铁铸造弯头大量应用在管道拐弯处的连接，众所周知，铸造产品易存在砂眼，作为输送液态或气态物质的管道，尤其是输送危险化学品或高温介质的管路对防泄漏的要求非常高，因此在弯头制造完成时需要对每一个弯头进行漏点的检测。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种可实现铸造弯头的耐压测试装置，且待检弯头在检测时通过螺杆压紧，密封效果好，且便于安装、拆卸。

2、为此，本申请提供了以下技术方案：一种铸造弯头的耐压测试装置，包括装有测试用水的水箱，所述水箱侧壁的上端面上固定有底板，所述底板的上面固定有翻转机构，所述翻转机构中的转动部件上固定连接有进气机构，所述进气机构中的进气口与压缩空气系统连通，所述进气机构的出气端连通有保压机构，待检测的所述弯头固定并压紧在所述保压机构中，所述弯头的一端通过进气机构输入高压空气、另一端密封在保压机构中。

3、进一步地，所述保压机构包括：用方板围成的框体，所述框体的一侧设有进气用的丝孔，与所述丝孔相邻的侧壁上设有与丝孔适配的排气口，设有所述丝孔、排气口两侧壁的内侧装有胶板，所述胶板上设有与丝孔和排气口适配的通孔；所述丝孔、排气口连同二者之间夹装的弯头构成一个耐压测试的通道；所述排气口上装有阀门；所述丝孔和排气口处两侧壁所形成夹角的对角处设有一个平台，所述平台处设有螺孔，所述螺孔处螺装有压紧所述弯头的螺杆。

4、进一步地，所述翻转机构包括固定在所述底板两侧的两个轴承座，所述轴承座中装有轴承，所述轴承中装有作为所述翻转机构转动部件的转轴。

5、进一步地，所述进气机构，包括第一进气管，所述第一进气管的出气端焊接固定在所述框体丝孔处外侧的侧壁上，并与丝孔连通；所述第一进气管的进气端连通有第二进气管，所述第二进气管连通有第三进气管，所述第二进气管的管径小于第一进气管与第二进气管，三根进气管连通后在第二进气管处形成一个环形凹槽，所述环形凹槽的下部卡接在所述转轴上后三根进气管与转轴焊接在一起；所述第三进气管上装有进气口，所述进气口处装有阀门。

6、进一步地，所述第二进气管管壁上装有可显示管腔中压力的气压表。

7、进一步地，所述第三进气管的自由端装有可拆卸的配重盘。

8、进一步地，所述框体内固定有托板，所述托板固定连接在框体侧壁的底部，

9、进一步地，所述托板与框体侧壁的连接处留有便于框体浸入水中的透水口。

10、进一步地，所述丝孔、排气孔各有两个，非使用状态的所述丝孔处螺装有密封用的丝堵。

11、本实用新型具有以下优点：

12、1、本实用新型通过在水箱的上端装有一个翻转机构，在翻转机构中的转动部件上固定一个进气机构，在进气机构的出气端连接保压机构，将待检弯头的一端密封在保压机构中，另一端通过与保压机构连接的进气机构通入高压空气；通过人工转动进气机构，使装有待检弯头的保压机构浸入到充满水水箱中，即可实现弯头的漏点检测。

13、2、本实用新型通过螺杆将待检弯头的两端压紧在保压机构框体相邻两侧内壁装有的胶板上，可实现弯头的快速安装与拆卸，且密封效果好。

14、3、通过在第三进气管的自由端装有可拆卸的配重盘，测试完成后操作工人稍用力即可转动进气机构，进而使浸入到水中的框体连同弯头一同从水中脱离出来。

15、4、在框体内装有的托板，使装夹及拆卸弯头时变得更轻松，进一步减轻了工人的工作强度。

技术特征：

1.一种铸造弯头的耐压测试装置，其特征在于：包括装有测试用水的水箱，所述水箱侧壁的上端面上固定有底板，所述底板的上面固定有翻转机构，所述翻转机构中的转动部件上固定连接有进气机构，所述进气机构中的进气口与压缩空气系统连通，所述进气机构的出气端连通有保压机构，待检测的所述弯头固定并压紧在所述保压机构中，所述弯头的一端通过进气机构输入高压空气、另一端密封在保压机构中。

2.根据权利要求1所述一种铸造弯头的耐压测试装置，其特征在于：所述保压机构包括：用方板围成的框体，所述框体的一侧设有进气用的丝孔，与所述丝孔相邻的侧壁上设有与丝孔适配的排气口，设有所述丝孔、排气口两侧壁的内侧装有胶板，所述胶板上设有与丝孔和排气口适配的通孔；所述丝孔、排气口连同二者之间夹装的弯头构成一个耐压测试的通道；所述排气口上装有阀门；所述丝孔和排气口处两侧壁所形成夹角的对角处设有一个平台，所述平台处设有螺孔，所述螺孔处螺装有压紧所述弯头的螺杆。

3.根据权利要求2所述一种铸造弯头的耐压测试装置，其特征在于：所述翻转机构包括固定在所述底板两侧的两个轴承座，所述轴承座中装有轴承，所述轴承中装有作为所述翻转机构转动部件的转轴。

4.根据权利要求3所述一种铸造弯头的耐压测试装置，其特征在于：所述进气机构，包括第一进气管，所述第一进气管的出气端焊接固定在所述框体丝孔处外侧的侧壁上，并与丝孔连通；所述第一进气管的进气端连通有第二进气管，所述第二进气管连通有第三进气管，所述第二进气管的管径小于第一进气管与第二进气管，三根进气管连通后在第二进气管处形成一个环形凹槽，所述环形凹槽的下部卡接在所述转轴上后三根进气管与转轴焊接在一起；所述第三进气管上装有进气口，所述进气口处装有阀门。

5.根据权利要求4所述一种铸造弯头的耐压测试装置，其特征在于：所述第二进气管管壁上装有可显示管腔中压力的气压表。

6.根据权利要求4所述一种铸造弯头的耐压测试装置，其特征在于：所述第三进气管的自由端装有可拆卸的配重盘。

7.根据权利要求2所述一种铸造弯头的耐压测试装置，其特征在于：所述框体内固定有托板，所述托板固定连接在框体侧壁的底部。

8.根据权利要求7所述一种铸造弯头的耐压测试装置，其特征在于：所述托板与框体侧壁的连接处留有便于框体浸入水中的透水口。

9.根据权利要求2所述一种铸造弯头的耐压测试装置，其特征在于：所述丝孔、排气孔各有两个，非使用状态的所述丝孔处螺装有密封用的丝堵。

技术总结
本技术提供一种铸造弯头的耐压测试装置，其特征在于：包括装有测试用水的水箱，所述水箱侧壁的上端面上固定有底板，所述底板的上面固定有翻转机构，所述翻转机构中的转动部件上固定连接有进气机构，所述进气机构中的进气口与压缩空气系统连通，所述进气机构的出气端连通有保压机构，待检测的所述弯头固定并压紧在所述保压机构中，所述弯头的一端通过进气机构输入高压空气、另一端密封在保压机构中。本技术结构简单、易操作，待检弯头在检测时通过螺杆压紧，密封效果好，且便于安装、拆卸。

技术研发人员：鲍国政,刘宏伟,任立杰
受保护的技术使用者：大连四达铸造有限公司
技术研发日：20221212
技术公布日：2024/1/12