本技术涉及螺栓裂纹检测,尤其是涉及一种超声探头检测螺栓裂纹的辅助结构。
背景技术:
1、螺栓作为一种常见的紧固件,主要起到紧固连接和密封连接等作用,在特种设备中也广泛使用,其各部件通过大量不同规格的螺栓连接而形成一个整体,任何一个螺栓出现问题都有可能引发严重后果,螺栓常见的缺陷以裂纹为主,最容易在螺纹根部区域产生裂纹。超声相控阵检测技术作为一种新型的检测技术,具有扫描范围广,检测精度高等优点,因而在螺栓检测中也被广泛使用。
2、现有技术中利用超声相控阵检测技术检测螺栓裂纹时,由于螺栓的圆柱形结构,一般需要将超声相控阵探头设计为环形结构以进行匹配探测,例如cn113791141a-一种基于超声相控阵全聚焦成像技术的螺栓裂纹检测系统,公开的对进行裂纹检测时,采用了通过两个以上的弧形组件拼接而成超声探头的外径与螺栓大径一致,从而匹配螺栓外径以进行探测的结构。
3、上述这类现有技术方案,需要对超声探头做出一定的耦合设计,由于超声探头为精密仪器,这无疑需要较大的改动和重新设计才能实现,增加了设备成本。且这类方法中超声探头是固定的,需要探头本身功率的有效工作范围才能使用,如果不同被检螺栓之间的长度和直径变化较大,那么在超声探头功率不增加的情况下,探头就无法全面扫查到整个被检螺栓,可能导致检测有效性和精度不足问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种超声探头检测螺栓裂纹的辅助结构,能够借助该辅助结构和常规超声探头,实现对被检螺栓的全面扫查检测,无需根据被检螺栓重新设计探头形状,且对不同被检螺栓的长度和直径差异有更高的兼容性;
2、本实用新型提供一种超声探头检测螺栓裂纹的辅助结构,包括:转动夹持件,用于夹持被检螺栓的两端,并使所述被检螺栓可绕轴转动;轴向导轨,与所述转动夹持件连接,其上有沿轴向运动的滑块,所述滑块上安装有超声探头。
3、进一步地,所述转动夹持件包括两个顶针,分别沿轴向抵接于所述被检螺栓的两端中部。
4、进一步地,所述轴向导轨的两端分别与两个所述顶针之间通过夹持连杆连接。
5、进一步地,所述夹持连杆与所述轴向导轨之间设有调距机构。
6、进一步地,所述调距机构包括轴向调距机构,用于调节所述顶针夹持不同长度的所述被检螺栓。
7、进一步地,所述调距机构还包括径向调距机构,用于调节所述顶针夹持不同直径的所述被检螺栓。
8、进一步地,所述调距机构还包括调距螺钉,所述轴向调距机构包括位于所述轴向导轨内的轴向调距孔,所述径向调距机构包括位于所述夹持连杆内的径向调距孔,所述调距螺钉可移动的插入所述轴向调距孔和所述径向调距孔中。
9、进一步地,所述轴向导轨为一横杆,所述滑块中部开孔并套设在所述横杆上。
10、进一步地,所述滑块上设有与所述横杆抵接锁紧的锁紧螺钉。
11、进一步地,所述滑块与所述超声探头之间通过连接杆和铰链连接。
12、本实用新型技术方案的有益效果在于,通过转动夹持件使得被检螺栓可绕轴转动,从而使超声探头可以沿周向扫查被检螺栓的某一段区域;通过轴向导轨使得超声探头可以沿被检螺栓轴向移动。从而无论不同被检螺栓的长度变化亦或是直径变化,本装置均能够使超声探头全面的扫查被检螺栓的整个表面区域,提高检测有效性和精度。且无需重新超声探头耦合被检螺栓形状,直接采用常规探头即可工作,有效降低了检测成本。
1.一种超声探头检测螺栓裂纹的辅助结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的超声探头检测螺栓裂纹的辅助结构,其特征在于,所述转动夹持件包括两个顶针,分别沿轴向抵接于所述被检螺栓的两端中部。
3.根据权利要求2所述的超声探头检测螺栓裂纹的辅助结构,其特征在于,所述轴向导轨的两端分别与两个所述顶针之间通过夹持连杆连接。
4.根据权利要求3所述的超声探头检测螺栓裂纹的辅助结构,其特征在于,所述夹持连杆与所述轴向导轨之间设有调距机构。
5.根据权利要求4所述的超声探头检测螺栓裂纹的辅助结构,其特征在于,所述调距机构包括轴向调距机构,用于调节所述顶针夹持不同长度的所述被检螺栓。
6.根据权利要求5所述的超声探头检测螺栓裂纹的辅助结构,其特征在于,所述调距机构还包括径向调距机构,用于调节所述顶针夹持不同直径的所述被检螺栓。
7.根据权利要求6所述的超声探头检测螺栓裂纹的辅助结构,其特征在于,所述调距机构还包括调距螺钉,所述轴向调距机构包括位于所述轴向导轨内的轴向调距孔,所述径向调距机构包括位于所述夹持连杆内的径向调距孔,所述调距螺钉可移动的插入所述轴向调距孔和所述径向调距孔中。
8.根据权利要求1所述的超声探头检测螺栓裂纹的辅助结构,其特征在于,所述轴向导轨为一横杆,所述滑块中部开孔并套设在所述横杆上。
9.根据权利要求8所述的超声探头检测螺栓裂纹的辅助结构,其特征在于,所述滑块上设有与所述横杆抵接锁紧的锁紧螺钉。
10.根据权利要求1所述的超声探头检测螺栓裂纹的辅助结构,其特征在于,所述滑块与所述超声探头之间通过连接杆和铰链连接。