本技术涉及钢球质检，具体为一种钢球外观检测装置。
背景技术：
1、钢球是轴承中重要的部件，其经过加工完成后需要对其外观进行检测，如果外观存在瑕疵需要剔除，否则装配到轴承上会影响轴承的正常使用，现有的常见的监测操作是需要工人拿取轴承钢球，然后对轴承钢球手动进行翻转检测，根据检测结构再分别放入不同的收纳箱内分类，检测速度较慢，人工强度较大，影响检测效率。
技术实现思路
1、为了解决现有钢球检测劳动强度大，效率低的问题，本实用新型提供了一种钢球外观检测装置，其能够降低劳动强度，提高检测效率。
2、其技术方案是这样的：一种钢球外观检测装置，其特征在于，其包括底座，所述底座上设置有检测平台，所述检测平台左右两侧安装有侧挡板，所述侧挡板上安装有固定滚轴和活动滚轴，所述固定滚轴一端通过带轮机构连接电机，所述活动滚轴两端卡装于所述挡板内壁的横向l形滑槽内，所述固定滚轴与所述活动滚轴上分别开设有间隔布置的环形槽，所述固定滚轴上的环形槽与所述活动滚轴上的环形槽一一对应；所述活动滚轴靠近所述固定滚轴一侧的下方，所述检测平台上开设有一排对应所述环形槽的落料孔，每个所述落料孔连通开设于所述底座内的成品落料滑道和次品落料滑道且连通处设置有延伸至所述底座外部的调节挡板，所述成品落料滑道末端和所述次品落料滑道末端分别设置有成品箱和次品箱。
3、其进一步特征在于，所述次品落料滑道处置布置且位于所述落料孔正下方，所述成品落料滑道倾斜设置，所述底座上开设有倾斜的通槽，所述调节挡板贯穿所述通槽且倾斜布置，所述调节挡板外露于所述底座的一端设置有把手；
4、所述成品落料滑道和所述次品落料滑道之间通过三角形阻挡块分隔，所述调节挡板向内插到底时端部抵住所述三角形阻挡块的竖直直角边顶部；
5、所述带轮机构包括连接主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮连接所述电机，所述从动轮连接所述固定滚轴一端；
6、所述底座内底部开设有空腔，所述次品箱设置于所述空腔前端左侧，所述成品箱设置于所述空腔后端，所述电机设置于所述次品箱和所述成品箱之间；
7、所述检测平台上安装有支撑板，所述支撑板顶部安装有led灯。
8、采用本实用新型后，将活动滚轴靠近固定滚轴，每个环形槽内放入一个钢球，固定滚轴转动带着钢球翻转进行外观检测，检测完成后将活动滚轴远离固定滚轴，钢球从沿着活动滚轴的环形槽下落进入落料孔内，根据外观检测结构，调整调节挡板位置，让钢球能够进入对应的成品落料滑道末端或次品落料滑道，最终进入成品箱或次品箱完成检测，人工只需进行钢球上料操作、调整固定滚轴和调节挡板，一次可进行多个钢球的外观检测操作，降低了劳动强度，提高了检测效率。
1.一种钢球外观检测装置，其特征在于，其包括底座，所述底座上设置有检测平台，所述检测平台左右两侧安装有侧挡板，所述侧挡板上安装有固定滚轴和活动滚轴，所述固定滚轴一端通过带轮机构连接电机，所述活动滚轴两端卡装于所述挡板内壁的横向l形滑槽内，所述固定滚轴与所述活动滚轴上分别开设有间隔布置的环形槽，所述固定滚轴上的环形槽与所述活动滚轴上的环形槽一一对应；所述活动滚轴靠近所述固定滚轴一侧的下方，所述检测平台上开设有一排对应所述环形槽的落料孔，每个所述落料孔连通开设于所述底座内的成品落料滑道和次品落料滑道且连通处设置有延伸至所述底座外部的调节挡板，所述成品落料滑道末端和所述次品落料滑道末端分别设置有成品箱和次品箱。
2.根据权利要求1所述的一种钢球外观检测装置，其特征在于，所述次品落料滑道处置布置且位于所述落料孔正下方，所述成品落料滑道倾斜设置，所述底座上开设有倾斜的通槽，所述调节挡板贯穿所述通槽且倾斜布置，所述调节挡板外露于所述底座的一端设置有把手。
3.根据权利要求1所述的一种钢球外观检测装置，其特征在于，所述成品落料滑道和所述次品落料滑道之间通过三角形阻挡块分隔，所述调节挡板向内插到底时端部抵住所述三角形阻挡块的竖直直角边顶部。
4.根据权利要求1所述的一种钢球外观检测装置，其特征在于，所述带轮机构包括连接主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮连接所述电机，所述从动轮连接所述固定滚轴一端。
5.根据权利要求1所述的一种钢球外观检测装置，其特征在于，所述底座内底部开设有空腔，所述次品箱设置于所述空腔前端左侧，所述成品箱设置于所述空腔后端，所述电机设置于所述次品箱和所述成品箱之间。
6.根据权利要求1所述的一种钢球外观检测装置，其特征在于，所述检测平台上安装有支撑板，所述支撑板顶部安装有led灯。