本技术涉及胶带生产,具体为一种胶带粘性检测装置。
背景技术:
1、胶带自身的粘黏度决定了胶带对物件的粘黏、吸附效果,因此为了确保胶带的生产质量,需要使用到粘性检测装置对样品胶带进行粘性检测,但是现有的胶带生产用粘性检测装置仍存在着一些不足。
2、现有技术中,如中国专利(公开号为:cn 215727596 u)所提出的一种自粘胶带片生产用粘性保持力检测装置,该案例通过采用新型的结构设计,使得装置外箱体内部可以被分隔板分成对个单独的区域,从而使得通过对每个区域制造不同的环境来一次性进行多组检测,在达到检测效果的基础上尽量减少检测步骤,并且用于胶带粘贴的测试块表面的材质可以进行更换,从而可以对胶带的性能进行更加全面的检测,但实际在进行检测中,不能将胶带的两端进行快速定位,且固定效果不稳,导致在进行检查过程中,胶带易产生位移,不方便进行粘性快速检测,使用不够便捷,故而提出一种胶带粘性检测装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种胶带粘性检测装置,以解决上述背景中所提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种胶带粘性检测装置,包括底板,所述底板的上端设置有固定箱,在位于所述固定箱顶部的两侧均设置有用于固定胶带的压紧部件,在位于两组所述压紧部件之间设置有固定架,所述固定架上设置有位移部件以及与位移部件连接的粘性检测组件;
5、所述压紧部件包括安装于固定箱右侧的第一电机,所述第一电机的输出端设置有转杆,所述转杆的外侧设置有两组啮合轮,在位于所述固定箱顶部的两侧均设置有活动架,所述活动架的内侧设置有与啮合轮相啮合的齿条和压板,在位于所述压板的上端设置有缓冲件。
6、优选的,所述缓冲件包括安装于活动架与压板之间的两组伸缩杆和限位滑杆,所述限位滑杆的顶部贯穿活动架并与之滑动连接。
7、优选的,所述限位滑杆的上端部设置有限位架,外侧套设有弹簧。
8、优选的,所述位移部件包括安装于固定架正面的u型架,所述u型架的右侧设置有第二电机,所述第二电机的输出端设置有丝杆,在位于所述丝杆的上端设置有限位杆,所述丝杆的外侧螺纹设置有与限位杆滑动连接的活动块。
9、优选的,所述粘性检测组件包括安装于活动块底部的电推杆,所述电推杆的输出端设置有压块,所述压块的底部设置有粘力检测器,在位于所述粘力检测器的下端设置压头。
10、优选的,所述压头的顶部还设置有限位座,且压块的两侧均延伸至限位座内侧并与之活动连接。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比,本实用新型提供了一种胶带粘性检测装置,具备以下
13、有益效果:
14、该胶带粘性检测装置,通过将胶带置于固定箱上,驱动侧面的第一电机,将活动架下压并贴近胶带两端,由缓冲件的回弹作用可提高对胶带的固定效果,从而能够快速的稳定固定胶带,接着通过位移部件可调整粘性检测组件水平位移,从而实现对胶带多定位检测,使得检测数据更加精确,装置的使用更加便捷。
1.一种胶带粘性检测装置,包括底板(2),其特征在于:所述底板(2)的上端设置有固定箱(5),在位于所述固定箱(5)顶部的两侧均设置有用于固定胶带的压紧部件,在位于两组所述压紧部件之间设置有固定架(8),所述固定架(8)上设置有位移部件以及与位移部件连接的粘性检测组件;
2.根据权利要求1所述的一种胶带粘性检测装置,其特征在于:所述缓冲件包括安装于活动架(4)与压板(14)之间的两组伸缩杆(17)和限位滑杆(18),所述限位滑杆(18)的顶部贯穿活动架(4)并与之滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种胶带粘性检测装置,其特征在于:所述限位滑杆(18)的上端部设置有限位架(13),外侧套设有弹簧(19)。
4.根据权利要求1所述的一种胶带粘性检测装置,其特征在于:所述位移部件包括安装于固定架(8)正面的u型架(9),所述u型架(9)的右侧设置有第二电机(7),所述第二电机(7)的输出端设置有丝杆(12),在位于所述丝杆(12)的上端设置有限位杆(10),所述丝杆(12)的外侧螺纹设置有与限位杆(10)滑动连接的活动块(11)。
5.根据权利要求4所述的一种胶带粘性检测装置,其特征在于:所述粘性检测组件包括安装于活动块(11)底部的电推杆(20),所述电推杆(20)的输出端设置有压块(21),所述压块(21)的底部设置有粘力检测器(16),在位于所述粘力检测器(16)的下端设置压头(22)。
6.根据权利要求5所述的一种胶带粘性检测装置,其特征在于:所述压头(22)的顶部还设置有限位座(23),且压块(21)的两侧均延伸至限位座(23)内侧并与之活动连接。