一种基于激光器模块的气体监测装置的制作方法

本技术涉及气体监测装置，更具体为一种基于激光器模块的气体监测装置。

背景技术：

1、煤矿开采过程中，会有煤层气释放出来，因为煤矿开采空间小，空气流动性差，长期以往，气体汇聚在一起，在开采过程人员和机械的活动，容易引燃易燃气体；同时有毒气体也有可能致开采人员中毒，发生煤矿安全事故。

2、传统的气体监测技术依靠的是红外色谱以及传感器检测的原理对气体的浓度进行的安全监测，但是其不足之处是分析周期长、测量精度差、气体采集可控性差、成本高、可控性差，难以满足当前煤矿安全生产需求。

3、究其原因，主要是红外色谱技术灵敏度低、抗干扰性差、模型建立需要大量数据支撑；再加上其需要和传感器技术结合，传感器本身在参数监测上就存在误差，这样的技术组合进一步加大了测量误差，并且提高了生产成本。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种基于激光器模块的气体监测装置，解决了红外色谱技术灵敏度低、抗干扰性差、模型建立需要大量数据支撑；再加上其需要和传感器技术结合，传感器本身在参数监测上就存在误差，这样的技术组合进一步加大了测量误差，并且提高了生产成本的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于激光器模块的气体监测装置，包括：底座，所述底座的上部设置有防爆外壳且防爆外壳的的表面设置有密封门，所述密封门通过合页与防爆外壳之间转动连接，所述防爆外壳的内部设置有激光器模块且激光器模块的上部设置有通讯模块，所述防爆外壳的侧面设置有连接管且连接管的侧面设置有抽气泵，所述抽气泵通过管道与煤矿采空区之间相连通。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述抽气泵与防爆壳体之间设置有过滤器。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接管设置有若干组并通过分流器与抽气泵之间相连接。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封门的表面设置有显示装置且显示装置与通讯模块之间相连接。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

7、本实用新型利用多个激光器模块合可控气泵的组合可实现对采空区气体种类和浓度进行实时监测和预警，并对气体浓度监测精度高、调校周期长、重复性好、测量范围宽、使用寿命长、不受环境中其他气体影响，同时可根据需求进行连续气体采集监测或者间断采集监测，环保节能；激光器模块本身的抗干扰能力强，激光传输速度快，能够很快对采集的气体进行波长和吸收谱线扫描和测量；激光器模块只要根据波长和吸收谱线预先设定好相关参数就可以进行实时气体种类和浓度监测，不需要采集大量的数据进行建模，提高了生产效率；激光器模块数据不需要二次传输，减小数据传输的损耗，提高了测量精度；激光器模块相比红外光谱和传感器的组合生产成本大大降低；激光器合可控气泵可实现气体采集过程可控。

技术特征：

1.一种基于激光器模块的气体监测装置，其特征在于：包括：底座(1)，所述底座(1)的上部设置有防爆外壳(2)且防爆外壳(2)的表面设置有密封门(3)，所述密封门(3)通过合页与防爆外壳(2)之间转动连接，所述防爆外壳(2)的内部设置有激光器模块(5)且激光器模块(5)的上部设置有通讯模块(6)，所述防爆外壳(2)的侧面设置有连接管且连接管的侧面设置有抽气泵(8)，所述抽气泵(8)通过管道与煤矿采空区之间相连通。

2.根据权利要求1所述的一种基于激光器模块的气体监测装置，其特征在于：所述抽气泵(8)与防爆壳体之间设置有过滤器(7)。

3.根据权利要求1所述的一种基于激光器模块的气体监测装置，其特征在于：所述连接管设置有若干组并通过分流器与抽气泵(8)之间相连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于激光器模块的气体监测装置，其特征在于：所述密封门(3)的表面设置有显示装置(4)且显示装置(4)与通讯模块(6)之间相连接。

技术总结
本技术公开了一种基于激光器模块的气体监测装置，包括：底座，所述底座的上部设置有防爆外壳且防爆外壳的的表面设置有密封门，所述密封门通过合页与防爆外壳之间转动连接，所述防爆外壳的内部设置有激光器模块且激光器模块的上部设置有通讯模块，所述防爆外壳的侧面设置有连接管。本技术在底座和操作台的内部均设置有伸缩槽且伸缩槽的内部侧面设置有驱动器，驱动器的动力输出端设置有齿轮，在伸缩槽的内部设置有调节杆且调节杆的侧面设置有卡齿，调节杆的顶部与连接件相连，同时卡齿与齿轮的齿牙之间相互啮合，通过驱动器带动齿轮旋转，使其带动调节杆与伸缩槽之间伸缩，从而可以调节活动架的倾斜角度，增加用户的使用体验。

技术研发人员：王银磊,蔡晨曦,瞿强,燕科委
受保护的技术使用者：安徽蓝科光电科技有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/15