用于检测阀门连接孔位置度的检具的制作方法

本技术涉及到检具，特别是涉及一种用于检测阀门连接孔位置度的检具。

背景技术：

1、阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流、溢流泄压等功能。

2、其中，为便于阀门的安装，阀门上都会配置有和紧固件配合的多个连接孔，由于各连接孔的孔径大小以及相邻两个连接孔之间的中心距离均会影响到阀门的安装，因此在出厂前，往往需要使用检具对阀门上的连接孔进行位置度检测，然而，利用现有的检具虽然能判断出阀门同一朝向上的各连接孔的位置度是否合格，但由于通过上述现有检具对阀门不同朝向上的各连接孔进行检测时需转换不同的定位基准，对检测人员的专业性依赖较大，容易产生误差，检测精度较低，同时，检测效率低，成本高。

技术实现思路

1、本实用新型所解决的技术问题是要提供一种用于检测阀门连接孔位置度的检具，其能够有效地避免由于基准转换所造成的误差，从而能够提高检测精度及检测效率。

2、上述技术问题通过以下技术方案进行解决：

3、用于检测阀门连接孔位置度的检具，所述阀门的至少两个外壁面设有所述连接孔，包括：

4、第一定位基准座，设有贯通的第一定位基准孔和用于阀门定位安装的定位结构；

5、第一检测销，和所述第一定位基准孔适配并可活动的插设于所述第一定位基准孔中，用于对阀门第一外壁面的连接孔的位置度进行检测；

6、第二定位基准座，设有贯通的第二定位基准孔；

7、第二检测销，和所述第二定位基准孔适配并可活动的插设于所述第二定位基准孔中，用于对阀门第二外壁面的连接孔的位置度进行检测。

8、本实用新型所述的用于检测阀门连接孔位置度的检具与背景技术相比，具有的有益效果为：对阀门不同外壁面的连接孔进行位置度检测时，阀门与第一定位基准座的定位结构配合安装后固定后，第一定位基准孔和第二定位基准孔分别与阀门的不同壁面相对，从而使阀门的各壁面的相对位置固定，然后第一检测销通过第一定位基准孔与阀门的一外壁面连接孔对位检测以及第二检测销通过第二定位基准孔与阀门的另一外壁面连接孔对位检测，实现阀门不同外壁面连接孔的位置度检测；通过采用同一第一定位基准座作为阀门的定位基础，使阀门不同外壁面的连接孔检测基准统一，阀门与第一定位基准座的定位结构配合安装后固定后，使阀门的各壁面的相对位置固定，减小了基准转换所造成的误差，能够提高检测精度，另外，由于可同时对阀门不同外壁面的连接孔的位置度进行综合检测，检测结果直观，检测方便快捷，提高了检测效率，因而有助于降低成本。

9、在其中一个实施例中，还包括：

10、第三定位基准座，设有贯通的第三定位基准孔；

11、第三检测销，和所述第三定位基准孔适配并可活动的插设于所述第三定位基准孔中，用于对阀门第三外壁面的连接孔的位置度进行检测。

12、在其中一个实施例中，所述第二定位基准座以及所述第三定位基准座均和位于所述第一定位基准座上的阀门相隔设置。

13、在其中一个实施例中，还包括第一支撑座，所述第一定位基准座、第二定位基准座以及第三定位基座三者均独立设于所述第一支撑座上，且所述第一支撑座上设有上下贯通并和所述第一定位基准孔相连通的避让孔，所述第一检测销依次可活动的插设于所述避让孔、所述第一定位基准孔中。

14、在其中一个实施例中，所述第一支撑座上设有沿竖向设置的支撑柱，所述支撑柱的上端设有支撑端面以及自所述支撑端面朝上延伸的第一定位部；

15、所述第三定位基准座上还设有贯通其上下端的第一定位孔，所述第一定位孔和所述第一定位部间隙配合，且所述第三定位基准座的底面和所述支撑端面相抵。

16、在其中一个实施例中，所述第一支撑座上还设有第二定位孔，所述支撑柱的下端设有限位端面以及自所述限位端面朝下延伸的第二定位部，所述第二定位部插设于所述第二定位孔中，且所述限位端面和所述第一支撑座相抵。

17、在其中一个实施例中，所述支撑柱的数量为两个，两个所述支撑柱分置于所述第一定位基准座的相对两侧。

18、在其中一个实施例中，所述第一支撑座的外侧面上设有相对所述第一支撑座向上延伸的第二支撑座。

19、在其中一个实施例中，所述第一支撑座的下方设有和其相隔设置的第三支撑座。

20、在其中一个实施例中，所述定位结构包括定位凸台以及绕所述定位凸台的轴向中心线间隔设置的至少两个定位销，所述定位凸台用于与阀门底部凹槽配合，各所述定位销用于与对应的阀门底部孔位配合而限制阀门相对所述定位凸台转动。

21、在其中一个实施例中，所述定位销的数量为两个。

技术特征：

1.用于检测阀门连接孔位置度的检具，所述阀门的至少两个外壁面设有所述连接孔，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的用于检测阀门连接孔位置度的检具，其特征在于，还包括：

3.如权利要求2所述的用于检测阀门连接孔位置度的检具，其特征在于，所述第二定位基准座(30)以及所述第三定位基准座(50)均和位于所述第一定位基准座(10)上的阀门(200)相隔设置。

4.如权利要求2所述的用于检测阀门连接孔位置度的检具，其特征在于，还包括第一支撑座(70)，所述第一定位基准座(10)、第二定位基准座(30)以及第三定位基座三者均独立设于所述第一支撑座(70)上，且所述第一支撑座(70)上设有上下贯通并和所述第一定位基准孔(11)相连通的避让孔(71)，所述第一检测销(20)依次可活动的插设于所述避让孔(71)、所述第一定位基准孔(11)中。

5.如权利要求4所述的用于检测阀门连接孔位置度的检具，其特征在于，所述第一支撑座(70)上设有沿竖向设置的支撑柱(80)，所述支撑柱(80)的上端设有支撑端面(81)以及自所述支撑端面(81)朝上延伸的第一定位部(82)；

6.如权利要求5所述的用于检测阀门连接孔位置度的检具，其特征在于，所述第一支撑座(70)上还设有第二定位孔(72)，所述支撑柱(80)的下端设有限位端面(83)以及自所述限位端面(83)朝下延伸的第二定位部(84)，所述第二定位部(84)插设于所述第二定位孔(72)中，且所述限位端面(83)和所述第一支撑座(70)相抵。

7.如权利要求5所述的用于检测阀门连接孔位置度的检具，其特征在于，所述支撑柱(80)的数量为两个，两个所述支撑柱(80)分置于所述第一定位基准座(10)的相对两侧。

8.如权利要求4所述的用于检测阀门连接孔位置度的检具，其特征在于，所述第一支撑座(70)的外侧面上设有相对所述第一支撑座(70)向上延伸的第二支撑座(90)。

9.如权利要求4所述的用于检测阀门连接孔位置度的检具，其特征在于，所述第一支撑座(70)的下方设有和其相隔设置的第三支撑座(100)。

10.如权利要求1-9任一项所述的用于检测阀门连接孔位置度的检具，其特征在于，所述定位结构(101)包括定位凸台(12)以及绕所述定位凸台(12)的轴向中心线间隔设置的至少两个定位销(13)，所述定位凸台(12)用于与阀门(200)底部凹槽配合，各所述定位销(13)用于与对应的阀门(200)底部孔位配合而限制阀门(200)相对所述定位凸台(12)转动。

技术总结
本技术涉及一种用于检测阀门200连接孔位置度的检具，包括：第一定位基准座，第一定位基准座设有贯通的第一定位基准孔和用于阀门200的定位安装的定位结构；第一检测销，和第一定位基准孔适配并可活动的插设于第一定位基准孔中；第二定位基准座，设有贯通的第二定位基准孔；第二检测销，和第二定位基准孔适配并可活动的插设于第二定位基准孔中；其减小了基准转换所造成的误差，能够提高检测精度，另外，检测结果直观，检测方便快捷，提高了检测效率，因而有助于降低成本。

技术研发人员：卢宇凡,刘大清,鲁声华
受保护的技术使用者：广东万和热能科技有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/12