本技术涉及纱线测试装置,尤其是一种膨体纱弹性测试装置。
背景技术:
1、膨体纱通常是先由两种不同收缩率的纤维混纺,再经湿热膨胀处理,最终形成的一种蓬松、丰满、富有弹性的纱线。膨体纱在生产过程中需要对纱线的弹性进行测试,以判断其是否符合弹性指标,因此就需要一种纱线弹性测试装置,现有的纱线弹性测试装置中有些体积较大,不方便移动或携带,有的虽然体积小,但测试使用时装置摆放的稳定性不佳,或需要另外固定,对装置的操作便利性和测试精度会造成影响。
技术实现思路
1、为解决上述问题,本实用新型提供如下技术方案:
2、一种膨体纱弹性测试装置,包括上盒体与下盒体,所述上盒体与下盒体通过转轴转动连接,所述上盒体与下盒体相互闭合的面上分别设有上凹槽与下凹槽,所述上凹槽的左右两侧面上设有双导轨,所述双导轨上设有小车,所述小车的左右两侧各设有多个车轮,所述车轮与双导轨滚动连接,所述车轮与双导轨接触的面上设有凹口,所述凹口卡在双导轨上,所述小车的底部设有托盘,所述小车的顶部设有第二挂钩,所述上盒体的顶端设有第一挂钩,所述第一挂钩与第二挂钩相对设置,所述上盒体的末端及下盒体的转轴后侧均设有第一磁铁块,上盒体的上表面与下盒体的末端端面在装置完全展开时对齐,所述下盒体的底部转动连接有分别向左右两侧展开的两个支撑板,所述上凹槽内设有刻度,所述下凹槽内设有砝码座和小车座,所述砝码座和小车座内分别设有多个砝码和小车,所述砝码的顶部和底部分别设有第二挂钩和第二磁铁块。
3、进一步地,所述双导轨和凹口卡接处的截面形状为圆弧形。
4、进一步地,所述上盒体、下盒体及支撑板的外形均为长条形。
5、进一步地,所述上盒体与下盒体的最大展开角度为九十度。
6、进一步地,所述支撑板与下盒体的最大展开角度为一百二十度。
7、进一步地,所述小车采用塑料制成,小车的质量小于等于砝码的质量,所述小车的左右两侧各设有两个车轮,所述小车的中部开有矩形通孔。
8、进一步地,所述下盒体的底部开有旋转卡槽,所述支撑板设置在旋转卡槽内。
9、本实用新型的有益效果是:
10、本技术方案相较于现有的纱线弹性测试装置,不仅可折叠、方便收纳和携带,而且折叠后整体体积更小,并且增加了分别向左右两侧旋转展开的支撑板,提高了装置的稳定性和易用性,小车和砝码的设置使整个装置操作更灵活方便,下盒体内还设有有小车座和砝码座,便于收纳和携带。
1.一种膨体纱弹性测试装置,包括上盒体(1)与下盒体(2),其特征在于,所述上盒体(1)与下盒体(2)通过转轴转动连接,所述上盒体(1)与下盒体(2)相互闭合的面上分别设有上凹槽(11)与下凹槽(21),所述上凹槽(11)的左右两侧面上设有双导轨(12),所述双导轨(12)上设有小车(3),所述小车(3)的左右两侧各设有多个车轮(31),所述车轮(31)与双导轨(12)滚动连接,所述车轮(31)与双导轨(12)接触的面上设有凹口(311),所述凹口(311)卡在双导轨(12)上,所述小车(3)的底部设有托盘(32),所述小车(3)的顶部设有第二挂钩(33),所述上盒体(1)的顶端设有第一挂钩(13),所述第一挂钩(13)与第二挂钩(33)相对设置,所述上盒体(1)的末端及下盒体(2)的转轴后侧均设有第一磁铁块(14),上盒体(1)的上表面与下盒体(2)的末端端面在装置完全展开时对齐,所述下盒体(2)的底部转动连接有分别向左右两侧展开的两个支撑板(24),所述上凹槽(11)内设有刻度(15),所述下凹槽(21)内设有砝码座(22)和小车座(23),所述砝码座(22)和小车座(23)内分别设有多个砝码(4)和小车(3),所述砝码(4)的顶部和底部分别设有第二挂钩(33)和第二磁铁块(41)。
2.根据权利要求1所述的一种膨体纱弹性测试装置,其特征在于,所述双导轨(12)和凹口(311)卡接处的截面形状为圆弧形。
3.根据权利要求1所述的一种膨体纱弹性测试装置,其特征在于,所述上盒体(1)、下盒体(2)及支撑板(24)的外形均为长条形。
4.根据权利要求1所述的一种膨体纱弹性测试装置,其特征在于,所述上盒体(1)与下盒体(2)的最大展开角度为九十度。
5.根据权利要求1所述的一种膨体纱弹性测试装置,其特征在于,所述支撑板(24)与下盒体(2)的最大展开角度为一百二十度。
6.根据权利要求1所述的一种膨体纱弹性测试装置,其特征在于,所述小车(3)采用塑料制成,小车(3)的质量小于等于砝码(4)的质量,所述小车(3)的左右两侧各设有两个车轮(31),所述小车(3)的中部开有矩形通孔。
7.根据权利要求1所述的一种膨体纱弹性测试装置,其特征在于,所述下盒体(2)的底部开有旋转卡槽(25),所述支撑板(24)设置在旋转卡槽(25)内。