本技术属于印刷品生产应用,具体涉及应用于数字印刷品的耐磨测试装置,适用于印刷的产品进行快速的耐磨测试。
背景技术:
1、数码快印又称短版印刷或数字印刷,它与传统印刷不同之处在于数码快印可以一张起印、数据可变,还可使图文以各种介质进行传播,大大提高了数码成像的商业运用范围。数码快印就是利用印前系统将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上印刷出彩色印品的一种新型印刷技术。
2、传统印刷比数字印刷工艺流程复杂。传统印刷工艺流程:原稿经电脑制作、输出分色软片、打样、拼版、晒ps版、上版、四色印刷,前后工序多,如果在这些过程中出现网点丢失或套色不准等问题,就会造成部分或全部返工;而数字印刷工艺流程只需原稿电脑制作和印刷两个工序,操作简便,从设计到印刷一体化,不需要软片和印版,无水墨平衡问题,一人便可完成整个印刷过程。
3、在实际印刷作业中,需要对调配后的油墨印刷效果进行测试,即保证调配后油墨印刷品质良好,如印刷产品油墨的耐磨性。而如何完成安全、稳定、高效、高质的耐磨性测试是当前所亟待解决的。
4、因此,基于上述问题,本实用新型提供应用于数字印刷品的耐磨测试装置。
技术实现思路
1、实用新型目的:本实用新型的目的是提供应用于数字印刷品的耐磨测试装置,解决现有背景技术中印刷产品油墨耐磨测试时所存在的问题。
2、技术方案:本实用新型的应用于数字印刷品的耐磨测试装置,包括台座板、n形框架、电机座、电机、电机固定螺栓、联轴器、过渡转轴、带孔定位法兰、磨块安装板、磨块和待磨数字印刷品,所述台座板的对称中心线上设置有竖气缸,所述竖气缸的一端设置有待磨数字印刷品放置部,所述待磨数字印刷品放置部一面设置有待磨数字印刷品放置槽,所述待磨数字印刷品放置部的外壁对称设置有横u形支撑部,所述横u形支撑部的一端端面内分别设置有螺孔,所述横u形支撑部内通过螺孔设置有升/降螺杆,所述升/降螺杆上设置有锁紧螺母,所述升/降螺杆一端端面设置有紧固压块;其中,待磨数字印刷品放置在待磨数字印刷品放置槽内,并旋转升/降螺杆使紧固压块与待磨数字印刷品表面接触,旋转锁紧螺母锁紧升/降螺杆。
3、本技术方案的,所述应用于数字印刷品的耐磨测试装置,还包括设置在磨块安装板一面的若干个磨块安装板螺槽;其中,磨块安装板与带孔定位法兰通过若干个螺栓固定装配。
4、本技术方案的,所述应用于数字印刷品的耐磨测试装置,还包括设置在台座板上的n形限位板,及设置在n形限位板内的气缸通槽,及设置在气缸通槽内的限位导套;其中,竖气缸的一端贯穿限位导套。
5、本技术方案的,所述应用于数字印刷品的耐磨测试装置,还包括设置在竖气缸一端的过渡连接螺杆,及设置在待磨数字印刷品放置部底面的过渡连接螺套;其中,过渡连接螺杆与过渡连接螺套装配后,通过过渡连接螺杆螺母锁紧。
6、本技术方案的,所述紧固压块为圆形柔性块。
7、本技术方案的,所述待磨数字印刷品放置部、待磨数字印刷品放置槽分别设置为相配合使用的圆形结构或多边形结构。
8、与现有技术相比,本实用新型的应用于数字印刷品的耐磨测试装置的有益效果在于:1、通过相配合使用的磨块、竖气缸、待磨数字印刷品放置部、待磨数字印刷品放置槽、横u形支撑部、螺孔、升/降螺杆、锁紧螺母和紧固压块对待磨数字印刷品进行稳定的固定,及实现快速的耐磨测试;2、整体为构成部件为组合式设计结构,便于操作装配使用及拆卸检维,实用性强,便于推广。
1.应用于数字印刷品的耐磨测试装置,包括台座板(10)、n形框架(11)、电机座(12)、电机(13)、电机固定螺栓(14)、联轴器(15)、过渡转轴(18)、带孔定位法兰(19)、磨块安装板(20)、磨块(23)和待磨数字印刷品(35),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的应用于数字印刷品的耐磨测试装置,其特征在于:所述应用于数字印刷品的耐磨测试装置,还包括设置在磨块安装板(20)一面的若干个磨块安装板螺槽(21);
3.根据权利要求1或2所述的应用于数字印刷品的耐磨测试装置,其特征在于:所述应用于数字印刷品的耐磨测试装置,还包括设置在台座板(10)上的n形限位板(16),及设置在n形限位板(16)内的气缸通槽(17),及设置在气缸通槽(17)内的限位导套(36);
4.根据权利要求3所述的应用于数字印刷品的耐磨测试装置,其特征在于:所述应用于数字印刷品的耐磨测试装置,还包括设置在竖气缸(24)一端的过渡连接螺杆(28),及设置在待磨数字印刷品放置部(25)底面的过渡连接螺套(27);
5.根据权利要求1所述的应用于数字印刷品的耐磨测试装置,其特征在于:所述紧固压块(34)为圆形柔性块。
6.根据权利要求1所述的应用于数字印刷品的耐磨测试装置,其特征在于:所述待磨数字印刷品放置部(25)、待磨数字印刷品放置槽(26)分别设置为相配合使用的圆形结构或多边形结构。