本技术涉及uv失粘保护膜加工领域,尤其涉及一种用于uv失粘保护膜加工的粘力测试装置。
背景技术:
1、uv失粘膜,是专为晶片研磨、切割及软性电子零件之承载加工之用而设计,涂布特殊粘胶,具高粘着力,切割时能以超强地沾着力确实粘住晶片即使是小晶片也不会发生位移或剥除使晶片于研磨、切割过程不脱落、不飞散而能确实的切割,在uv失粘膜完成加工后需要对其进行粘力测试,才能得知它的粘力大小。
2、目前市场上传统的uv失粘保护膜加工的粘力测试装置,往往在进行粘力测试时,测试钢珠在向下滚落的过程中可能会发生偏移,导致测试的粘力数据不准确,其次是传统的uv失粘保护膜加工的粘力测试装置,不能够调整测试装置一端的高度,测试钢珠下落高度单一,会导致测试的数据不够准确。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于uv失粘保护膜加工的粘力测试装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种用于uv失粘保护膜加工的粘力测试装置,包括测试台,所述测试台上端两侧均固定连接有安装板三,所述安装板三前后两端内部均转动连接有套筒,所述套筒内侧均螺纹连接有螺纹杆,所述测试台上端后侧中部固定连接有安装块一,所述安装块一通过转轴一连接有连接块,所述测试台下端后侧中部固定连接有安装块二,所述安装块二通过转轴二连接有安装板二,所述安装板二后端表面设置有均匀分布的卡块,所述卡块均卡合在卡槽内侧,所述卡槽均设置在安装板一前端表面。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、所述测试台上端表面中部设置有测量表。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述螺纹杆一端均转动连接在导向板一侧,所述导向板和测试台平行,且设置在测试台上方。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述套筒相对远离导向板一侧上下端均固定连接有转动块。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、所述连接块前端固定连接有固定环,所述固定环内设置有测试钢珠。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述安装板一下端固定连接在安装底座上端后侧中部。
13、作为上述技术方案的进一步描述:
14、所述螺纹杆另一端均固定连接有限位块。
15、作为上述技术方案的进一步描述:
16、所述测试台远离安装板一一端设置在安装底座上端表面。
17、本实用新型具有如下有益效果:
18、1、本实用新型中,利用套筒转动能够带动螺纹杆转动,进而转动块的转动能够使螺纹杆转动,并且螺纹杆一端转动连接在导向板一侧,进而能够通过转动块控制导向板的左右移动,实现导向板能够对不同大小的测试钢珠进行导向,并且使其滚动方向不会发生偏移导致影响uv失粘保护膜粘力测试数据的效果。
19、2、本实用新型中,利用将安装板二上设置的卡块卡入不同高度的卡槽,进而能够调节测试台一端的高度,实现测试钢珠能够在不同的高度向下滚落,测试到不同高度下测试钢珠在uv失粘保护膜上滚落的距离,得到更加准确粘力测试数据的效果。
1.一种用于uv失粘保护膜加工的粘力测试装置,包括测试台(1),其特征在于:所述测试台(1)上端两侧均固定连接有安装板三(10),所述安装板三(10)前后两端内部均转动连接有套筒(14),所述套筒(14)内侧均螺纹连接有螺纹杆(11),所述测试台(1)上端后侧中部固定连接有安装块一(8),所述安装块一(8)通过转轴一(7)连接有连接块(9),所述测试台(1)下端后侧中部固定连接有安装块二(19),所述安装块二(19)通过转轴二(20)连接有安装板二(4),所述安装板二(4)后端表面设置有均匀分布的卡块(18),所述卡块(18)均卡合在卡槽(17)内侧,所述卡槽(17)均设置在安装板一(3)前端表面。
2.根据权利要求1所述的一种用于uv失粘保护膜加工的粘力测试装置,其特征在于:所述测试台(1)上端表面中部设置有测量表(16)。
3.根据权利要求1所述的一种用于uv失粘保护膜加工的粘力测试装置,其特征在于:所述螺纹杆(11)一端均转动连接在导向板(5)一侧,所述导向板(5)和测试台(1)平行,且设置在测试台(1)上方。
4.根据权利要求1所述的一种用于uv失粘保护膜加工的粘力测试装置,其特征在于:所述套筒(14)相对远离导向板(5)一侧上下端均固定连接有转动块(13)。
5.根据权利要求1所述的一种用于uv失粘保护膜加工的粘力测试装置,其特征在于:所述连接块(9)前端固定连接有固定环(6),所述固定环(6)内设置有测试钢珠(15)。
6.根据权利要求1所述的一种用于uv失粘保护膜加工的粘力测试装置,其特征在于:所述安装板一(3)下端固定连接在安装底座(2)上端后侧中部。
7.根据权利要求1所述的一种用于uv失粘保护膜加工的粘力测试装置,其特征在于:所述螺纹杆(11)另一端均固定连接有限位块(12)。
8.根据权利要求6所述的一种用于uv失粘保护膜加工的粘力测试装置,其特征在于:所述测试台(1)远离安装板一(3)一端设置在安装底座(2)上端表面。