电机测试装置的制作方法

本技术涉及电机测试，具体地，涉及一种电机测试装置。

背景技术：

1、fts自动遮阳帘系统也叫fts电动天棚帘遮阳系统，fts电动天棚帘系统由驱动机构、面料和控制器三部分构成，驱动机构包括两个同型号fts专用管状电机，分别安装在两条卷管中，面料一端固定在一个卷管上，固定面料另一端的布带或钢绳卷取在另一个卷管的卷线器上。在运行时，其中一个管状电机放卷，另一管状电机收卷，从而带动遮阳帘运动，为了保证fts自动遮阳帘系统运行顺畅，两个电机必须同步运动。因而，为了保证遮阳帘系统的运行顺畅，在fts专用管状电机安装前，必须对设于同一天棚帘上的两个管状电机的同步性进行测试。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种电机测试装置。

2、本实用新型公开的一种电机测试装置包括：

3、动力组件，其包括第一动力件以及第二动力件；

4、扭力计组件，其包括第一扭力计件、第一连接件、第二扭力计件以及第二连接件，第一扭力计件的一端与第一动力件的输出端连接，另一端与第一连接件连接；第二扭力计件一端与第二动力件的输出端连接，另一端与第二连接件连接；以及

5、离合组件，其一端与第一扭力计件连接，另一端与第二扭力计件连接。

6、根据本实用新型一实施方式，离合组件包括第一连杆件、离合件以及第二连杆件，第一连杆件一端与第一扭力计件可拆卸连接，另一端与离合件可拆卸连接，第二连杆件一端与离合件可拆卸连接，另一端与第二扭力计件可拆卸连接。

7、根据本实用新型一实施方式，第一扭力计件上开设有第一连接槽以及第一凹槽，第一凹槽的槽底与第一连接槽连通，第一连杆件的端部伸入第一连接槽内，且第一连杆件与第一凹槽对应的位置设有第一凸起，第一凸起与第一凹槽卡接。

8、根据本实用新型一实施方式，离合件上开设有第二连接槽以及第二凹槽，第二凹槽的槽底与第二连接槽连通，第一连杆件的端部伸入第二连接槽，且第一连杆件与第二凹槽对应的位置设有第二凸起，第二凸起与第二凹槽卡接。

9、根据本实用新型一实施方式，离合件背向第二凹槽的一端设有第三连接槽以及固定环，固定环套设于第三连接槽外，第二连杆件的一端伸入第三连接槽内。

10、根据本实用新型一实施方式，第二扭力计件上开设有第四连接槽以及第三凹槽，第三凹槽的槽底与第四连接槽连通，第二连杆件伸入第四连接槽，且第二连杆件与第三凹槽对应的位置设有第三凸起，第三凸起与第三凹槽卡接。

11、根据本实用新型一实施方式，第一扭力计件上还设有第五连接槽以及第四凹槽，第四凹槽的底部与第五连接槽连通，第一动力件的输出端伸入第五连接槽内，且第一动力件的输出端上设有第四凸起，第四凸起与第四凹槽卡接。

12、根据本实用新型一实施方式，第一扭力计件上还设有第六连接槽以及第五凹槽，第五凹槽的底部与第六连接槽连通，第一连接件的伸入第六连接槽内，且第一连接件的上设有第五凸起，第五凸起与第五凹槽卡接。

13、根据本实用新型一实施方式，第二扭力计件上还设有第七连接槽以及第六凹槽，第六凹槽的底部与第七连接槽连通，第二动力件的输出端伸入第七连接槽内，且第二动力件的输出端上设有第六凸起，第六凸起与第六凹槽卡接。

14、根据本实用新型一实施方式，第二扭力计件上还设有第八连接槽以及第七凹槽，第七凹槽的底部与第八连接槽连通，第二连接件的伸入第八连接槽内，且第二连接件的上设有第七凸起，第七凸起与第七凹槽卡接。

15、本申请的有益效果在于：通过设置第一连接件和第二连接件，以将两个管状电机连接到第一扭力计件和第二扭力计件上，再通过设置离合组件将第一扭力计件和第二扭力计件连接起来，动力组件为管状电机提供相反的力，从而测试管状电机的遇阻扭力，并且测试两个管状电机的同步性。

技术特征：

1.一种电机测试装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电机测试装置，其特征在于，所述离合组件(3)包括第一连杆件(31)、离合件(32)以及第二连杆件(33)，所述第一连杆件(31)一端与所述第一扭力计件(21)可拆卸连接，另一端与所述离合件(32)可拆卸连接，所述第二连杆件(33)一端与所述离合件(32)可拆卸连接，另一端与所述第二扭力计件(23)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的电机测试装置，其特征在于，所述第一扭力计件(21)上开设有第一连接槽(211)以及第一凹槽(212)，所述第一凹槽(212)的槽底与所述第一连接槽(211)连通，所述第一连杆件(31)的端部伸入所述第一连接槽(211)内，且所述第一连杆件(31)与所述第一凹槽(212)对应的位置设有第一凸起(311)，所述第一凸起(311)与所述第一凹槽(212)卡接。

4.根据权利要求2所述的电机测试装置，其特征在于，所述离合件(32)上开设有第二连接槽(321)以及第二凹槽(322)，所述第二凹槽(322)的槽底与所述第二连接槽(321)连通，所述第一连杆件(31)的端部伸入所述第二连接槽(321)，且所述第一连杆件(31)与所述第二凹槽(322)对应的位置设有第二凸起(312)，所述第二凸起(312)与所述第二凹槽(322)卡接。

5.根据权利要求4所述的电机测试装置，其特征在于，所述离合件(32)背向所述第二凹槽(322)的一端设有第三连接槽(323)以及固定环(324)，所述固定环(324)套设于所述第三连接槽(323)外，所述第二连杆件(33)的一端伸入所述第三连接槽(323)内。

6.根据权利要求2所述的电机测试装置，其特征在于，所述第二扭力计件(23)上开设有第四连接槽(231)以及第三凹槽(232)，所述第三凹槽(232)的槽底与所述第四连接槽(231)连通，所述第二连杆件(33)伸入所述第四连接槽(231)，且所述第二连杆件(33)与所述第三凹槽(232)对应的位置设有第三凸起(331)，所述第三凸起(331)与所述第三凹槽(232)卡接。

7.根据权利要求1所述的电机测试装置，其特征在于，所述第一扭力计件(21)上还设有第五连接槽(213)以及第四凹槽(214)，所述第四凹槽(214)的底部与所述第五连接槽(213)连通，所述第一动力件(11)的输出端伸入所述第五连接槽(213)内，且所述第一动力件(11)的输出端上设有第四凸起(111)，所述第四凸起(111)与所述第四凹槽(214)卡接。

8.根据权利要求1所述的电机测试装置，其特征在于，所述第一扭力计件(21)上还设有第六连接槽(215)以及第五凹槽(216)，所述第五凹槽(216)的底部与所述第六连接槽(215)连通，所述第一连接件(22)的伸入所述第六连接槽(215)内，且所述第一连接件(22)的上设有第五凸起(221)，所述第五凸起(221)与所述第五凹槽(216)卡接。

9.根据权利要求1所述的电机测试装置，其特征在于，所述第二扭力计件(23)上还设有第七连接槽(233)以及第六凹槽(234)，所述第六凹槽(234)的底部与所述第七连接槽(233)连通，所述第二动力件(12)的输出端伸入所述第七连接槽(233)内，且所述第二动力件(12)的输出端上设有第六凸起(121)，所述第六凸起(121)与所述第六凹槽(234)卡接。

10.根据权利要求1所述的电机测试装置，其特征在于，所述第二扭力计件(23)上还设有第八连接槽(235)以及第七凹槽(236)，所述第七凹槽(236)的底部与所述第八连接槽(235)连通，所述第二连接件(24)的伸入所述第八连接槽(235)内，且所述第二连接件(24)的上设有第七凸起(241)，所述第七凸起(241)与所述第七凹槽(236)卡接。

技术总结
本技术揭示了一种电机测试装置，其包括动力组件、扭力计组件以及离合组件，动力组件包括第一动力件以及第二动力件；扭力计组件包括第一扭力计件、第一连接件、第二扭力计件以及第二连接件，第一扭力计件的一端与第一动力件的输出端连接，另一端与第一连接件连接；第二扭力计件一端与第二动力件的输出端连接，另一端与第二连接件连接；离合组件一端与第一扭力计件连接，另一端与第二扭力计件连接。本申请将两个管状电机连接到第一扭力计件和第二扭力计件上，再通过设置离合组件将第一扭力计件和第二扭力计件连接起来，动力组件为管状电机提供相反的力，从而测试管状电机的遇阻扭力，并且测试两个管状电机的同步性。

技术研发人员：刘胜利,汤智文
受保护的技术使用者：惠州市奥科伟业精密电机有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/12