一种成型件检测用硬度冲击装置的制作方法

本技术涉及硬度检测装置，具体为一种成型件检测用硬度冲击装置。

背景技术：

1、现有的成型件在进行批量生产的前提都是进行硬度检测，通过都是通过一个重力块的快速掉落砸至成型件的表面来进行硬度的检测。

2、传统的硬度冲击装置其内部固定重力块的承重杆是固定在两个立杆之间，由于待检测的物品的高度都不是统一规格的，但是在进行冲击硬度检测时都需要一定的距离来达到检测的效果，且承重杆的高度无法进行调节，针对上述问题，发明人提出一种成型件检测用硬度冲击装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决由于待检测的物品的高度都不是统一规格的，但是在进行冲击硬度检测时都需要一定的距离来达到检测的效果，且承重杆的高度无法进行调节问题；本实用新型的目的在于提供一种成型件检测用硬度冲击装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种成型件检测用硬度冲击装置，包括检测台，所述检测台的顶端对称固定安装有安装架，所述安装架顶端的中心位置处转动连接有转动轴承，所述转动轴承的内部转动连接有连接轴，所述连接轴的顶端固定安装有螺纹杆，所述安装架的内部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与连接轴传动连接，第一伺服电机的输出端带动连接轴顺着转动轴承进行定点的转动，螺纹杆在连接轴的附带作用下也同步的进行转动；

3、两个所述螺纹杆的径向外壁均通过内外螺纹配合安装有螺纹滑环，两个所述螺纹滑环之间固定安装有承重杆，螺纹滑环与螺纹杆因相互作用而产生推力使得螺纹滑环附带着承重杆进行高度的调节，所述承重杆表面滑动连接有连接架，所述安装架顶端一侧的中心位置处固定安装有立杆，两个所述立杆顶端之间固定安装有横杆，所述横杆底端靠近螺纹杆的一侧均固定安装有安装板，所述安装板的底端转动连接有转轴，所述螺纹杆的另一端与转轴相连接，转轴辅助螺纹杆的转动；

4、液压杆附带着固定板进行水平的调节，对成型件进行固定，第一伺服电机的输出端带动连接轴顺着转动轴承进行定点的转动，螺纹杆在连接轴的附带作用下也同步的进行转动，螺纹滑环与螺纹杆因相互作用而产生推力使得螺纹滑环附带着承重杆进行高度的调节，转轴辅助螺纹杆的转动，第二伺服电机的输出端带动齿轮进行转动，转动的过程中透过通槽与齿板因相互作用而产生推力使得连接架顺着承重杆进行滑动调节，能够对与面积较大的成型件进行多方位的冲击测试，延伸板在挡板的内部可以进行滑动延伸，将插杆顺着滑动架透过挡板插入延伸板表面插槽的内部对延伸板进行限位固定，拉动其中一个延伸板在连接杆的作用下可以使得多个延伸板同时的进行滑动调节。

5、优选地，所述连接架的一侧安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿支撑板传动连接有齿轮，所述连接架靠近齿轮一侧的中心位置处开设有通槽，所述承重杆靠近通槽的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有与齿轮相适配的齿板，所述连接架的底端固定安装有固定夹具，所述固定夹具的内部设有配重块。

6、优选地，所述检测台的顶端对称固定安装有抵块，所述抵块的顶端固定安装有液压杆，所述液压杆的一侧固定安装有固定板。

7、优选地，所述检测台的底端固定安装有挡板，所述挡板的内部滑动连接有延伸板，所述延伸板表面的中心位置处开设有若干个插槽，所述挡板一侧的中心位置处固定安装有滑动架，所述滑动架的内部滑动连接有与插槽相适配的插杆，两个所述相邻的延伸板顶端之间固定安装有连接杆。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

9、设置的第一伺服电机带动连接轴顺着转动轴承进行转动，进一步使得连接轴附带着螺纹杆进行转动，螺纹滑环与转动中的螺纹杆因相互作用而产生推力，使得螺纹滑块附带着承重杆进行高度的调节，从而可以根据待检测件的高度来使得冲击的距离足够长。

技术特征：

1.一种成型件检测用硬度冲击装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的顶端对称固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)顶端的中心位置处转动连接有转动轴承(3)，所述转动轴承(3)的内部转动连接有连接轴(4)，所述连接轴(4)的顶端固定安装有螺纹杆(6)，所述安装架(2)的内部固定安装有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)的输出端与连接轴(4)传动连接；

2.如权利要求1所述的一种成型件检测用硬度冲击装置，其特征在于，所述安装架(2)顶端一侧的中心位置处固定安装有立杆(18)，两个所述立杆(18)顶端之间固定安装有横杆(19)，所述横杆(19)底端靠近螺纹杆(6)的一侧均固定安装有安装板(20)，所述安装板(20)的底端转动连接有转轴(21)，所述螺纹杆(6)的另一端与转轴(21)相连接。

3.如权利要求1所述的一种成型件检测用硬度冲击装置，其特征在于，所述连接架(9)的一侧安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶端固定安装有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)的输出端贯穿支撑板(13)传动连接有齿轮(15)。

4.如权利要求3所述的一种成型件检测用硬度冲击装置，其特征在于，所述连接架(9)靠近齿轮(15)一侧的中心位置处开设有通槽(12)，所述承重杆(8)靠近通槽(12)的一侧开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内部固定安装有与齿轮(15)相适配的齿板(11)。

5.如权利要求4所述的一种成型件检测用硬度冲击装置，其特征在于，所述连接架(9)的底端固定安装有固定夹具(16)，所述固定夹具(16)的内部设有配重块(17)。

6.如权利要求1所述的一种成型件检测用硬度冲击装置，其特征在于，所述检测台(1)的顶端对称固定安装有抵块(29)，所述抵块(29)的顶端固定安装有液压杆(30)，所述液压杆(30)的一侧固定安装有固定板(31)。

7.如权利要求6所述的一种成型件检测用硬度冲击装置，其特征在于，所述检测台(1)的底端固定安装有挡板(22)，所述挡板(22)的内部滑动连接有延伸板(23)，所述延伸板(23)表面的中心位置处开设有若干个插槽(27)，所述挡板(22)一侧的中心位置处固定安装有滑动架(24)，所述滑动架(24)的内部滑动连接有与插槽(27)相适配的插杆(25)。

8.如权利要求7所述的一种成型件检测用硬度冲击装置，其特征在于，两个所述相邻的延伸板(23)顶端之间固定安装有连接杆(28)。

技术总结
本技术公开了一种成型件检测用硬度冲击装置，涉及硬度检测装置技术领域；而本技术包括检测台，检测台的顶端对称固定安装有安装架，安装架顶端的中心位置处转动连接有转动轴承，转动轴承的内部转动连接有连接轴，连接轴的顶端固定安装有螺纹杆，安装架的内部固定安装有第一伺服电机，两个螺纹杆的径向外壁均通过内外螺纹配合安装有螺纹滑环，两个螺纹滑环之间固定安装有承重杆，承重杆表面滑动连接有连接架；第一伺服电机带动连接轴顺着转动轴承进行转动，进一步使得连接轴附带着螺纹杆进行转动，螺纹滑环与螺纹杆因相互作用而产生推力，使得螺纹滑块附带着承重杆进行高度的调节，从而可以根据待检测件的高度来使得冲击的距离足够长。

技术研发人员：杨庆德,于向前,毛洋,代文辉
受保护的技术使用者：南京东联检测技术有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/13