氮气平衡系统之推缸加载试验装置的制作方法

本技术涉及推缸加载试验，具体为氮气平衡系统之推缸加载试验装置。

背景技术：

1、氮气平衡系统是利用氮气瓶里的高压氮气来控制平衡机床主轴部件重量的油压缸压力，使平衡油压缸的压力达到机床主轴部件的重量，从而使机床能达到高速度、高精度加工，减低伺服马达负载，增加机床精度寿命，在氮气平衡系统中根据油压缸的安装方式可以将其分为推缸和推缸。

2、一方面，现有的油缸测试试验台无法实现全行程加载要求；另一方面，氮气平衡系统的使用工况是一般配套主机厂的伺服电机与丝杆线轨组件，带动平衡推缸一起上下运动。由于客户主机厂的设备外形尺寸均不尽相同，厂内很难完全模拟客户现场工况，导致使用时存在一定的局限性，鉴于此，我们提出氮气平衡系统之推缸加载试验装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供氮气平衡系统之推缸加载试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、氮气平衡系统之推缸加载试验装置，包括焊接台，所述焊接台的顶面固定安装有底板，所述底板的顶面固定安装有两个侧板，所述两个侧板的顶面均固定安装有顶板；还包括

4、平衡推缸，所述平衡推缸安装在顶板上；底板的顶面四个拐角均固定安装有导向柱，多个所述导向柱上通过铜套滑动连接有中板；

5、矩形弹簧，所述矩形弹簧的底端固定安装在底板的顶面，所述矩形弹簧的顶端与中板的底面固定连接。

6、优选的，所述矩形弹簧的数量为多个，多个所述矩形弹簧在底板与中板之间等间距均匀分布。

7、优选的，所述焊接台的外侧壁固定安装有多个l型支架

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、该氮气平衡系统之推缸加载试验装置，将平衡推缸前腔与液压站通过管路连通，液压站通电启动，平衡推缸上的活塞杆推动中板移动，使矩形弹簧压缩做功，模拟负载在特定试验压力条件下做保压试验，用于检测油封密封性能指标好坏的依据。

技术特征：

1.氮气平衡系统之推缸加载试验装置，包括焊接台(9)，其特征在于：所述焊接台(9)的顶面固定安装有底板(8)，所述底板(8)的顶面固定安装有两个侧板(3)，所述两个侧板(3)的顶面均固定安装有顶板(2)；还包括

2.根据权利要求1所述的氮气平衡系统之推缸加载试验装置，其特征在于：所述矩形弹簧(7)的数量为多个，多个所述矩形弹簧(7)在底板(8)与中板(5)之间等间距均匀分布。

3.根据权利要求1所述的氮气平衡系统之推缸加载试验装置，其特征在于：所述焊接台(9)的外侧壁固定安装有多个l型支架(10)。

技术总结
本技术涉及推缸加载试验技术领域，具体为氮气平衡系统之推缸加载试验装置，包括焊接台，所述焊接台的顶面固定安装有底板，所述底板的顶面固定安装有两个侧板，所述两个侧板的顶面均固定安装有顶板；还包括平衡推缸，所述平衡推缸安装在顶板上；底板的顶面四个拐角均固定安装有导向柱，多个所述导向柱上通过铜套滑动连接有中板；矩形弹簧，所述矩形弹簧的底端固定安装在底板的顶面，所述矩形弹簧的顶端与中板的底面固定连接，将平衡推缸前腔与液压站通过管路连通，液压站通电启动，平衡推缸上的活塞杆推动中板移动，使矩形弹簧压缩做功，模拟负载在特定试验压力条件下做保压试验，用于检测油封密封性能指标好坏的依据。

技术研发人员：邓芝华,曾亚鸣,丁永霞
受保护的技术使用者：昆山励天机械设备有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/12