本技术涉及灯丝灯测试设备,具体为一种led灯丝灯测试工装。
背景技术:
1、led灯丝灯生产完成后需要进行导通测试,以检测led灯丝灯是否合格,一般需要人员依次对led灯丝灯进行点亮,检测效率较低,且频繁的闪亮也容易刺激人员眼睛。
技术实现思路
1、本实用新型所解决的技术问题在于提供一种led灯丝灯测试工装,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种led灯丝灯测试工装,包括用于装载led灯丝灯的模架及对led灯丝灯进行测试的机箱、用于将led灯丝灯输送进机箱的输送机,所述模架上分布设有若干个灯座,led灯丝灯安装在灯座上,模架的下端设有与灯座电性连接的导电座;所述机箱位于输送机的下端设有对导电座进行供电的送电机构,机箱位于输送机的上端相应位置设有压罩机构,压罩机构包括分布设置的检测罩及驱动检测罩升降移动的驱动组件,所述检测罩内侧上端设有用于检测的亮度传感器。
3、作为本实用新型进一步方案:所述输送机的两端并列设有两组输送带,输送机的外侧设有对模架进行限位的导向板,导向板靠近输送带的一侧设有导向槽,模架的两侧对应导向槽设有滑板,滑板在导向槽内滑动连接。
4、作为本实用新型进一步方案:所述输送机位于机箱内的一侧设有限位板,用于对模架进行定位。
5、作为本实用新型进一步方案:所述驱动组件包括驱动架及滑动安装在驱动架上的位移板、驱动位移板升降移动的第一气缸,所述驱动架包括分布安装在输送机外端的导杆及设置在导杆顶部的架板,第一气缸固定安装在架板上,所述位移板的四周对应导杆设有导套,并通过导套滑动安装在导杆上,所述检测罩分布安装在位移板的下端。
6、作为本实用新型进一步方案:所述位移板和模架上设有相互配合设置的光电传感器。
7、作为本实用新型进一步方案:所述送电机构包括升降板及安装在升降板两侧的导轨、滑动安装在导轨上的导块,所述升降板的下端设有驱动导块在导轨上滑动的第二气缸,所述导块上端固定设有支板,支板的上端固定安装有与导接头,导接头与导电座配合设置。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:led灯丝灯依次安装在模架的灯座上,模架通过输送机导入机箱的相应位置,第一气缸控制位移板下降,检测罩将led灯丝灯封罩住,第二气缸控制导块上升,并使导接头插入导电座内进行供电,led灯丝灯通电,检测罩内的亮度传感器检测亮度情况,将亮度异常的led灯丝灯标记在外接的显示屏上,便于人员取出。led灯丝灯分布安装在模架上,便于批量实现检测,压罩机构封罩住led灯丝灯,亮度传感器进行光亮检测,可避免人员直接观察,效率更高。输送机用于导入或导出模架,提高检测效率。
1.一种led灯丝灯测试工装,包括用于装载led灯丝灯的模架及对led灯丝灯进行测试的机箱、用于将led灯丝灯输送进机箱的输送机,其特征在于:所述模架上分布设有若干个灯座,led灯丝灯安装在灯座上,模架的下端设有与灯座电性连接的导电座;所述机箱位于输送机的下端设有对导电座进行供电的送电机构,机箱位于输送机的上端相应位置设有压罩机构,压罩机构包括分布设置的检测罩及驱动检测罩升降移动的驱动组件,所述检测罩内侧上端设有用于检测的亮度传感器。
2.根据权利要求1所述的一种led灯丝灯测试工装,其特征在于:所述输送机的两端并列设有两组输送带,输送机的外侧设有对模架进行限位的导向板,导向板靠近输送带的一侧设有导向槽,模架的两侧对应导向槽设有滑板,滑板在导向槽内滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种led灯丝灯测试工装,其特征在于:所述输送机位于机箱内的一侧设有限位板,用于对模架进行定位。
4.根据权利要求1所述的一种led灯丝灯测试工装,其特征在于:所述驱动组件包括驱动架及滑动安装在驱动架上的位移板、驱动位移板升降移动的第一气缸,所述驱动架包括分布安装在输送机外端的导杆及设置在导杆顶部的架板,第一气缸固定安装在架板上,所述位移板的四周对应导杆设有导套,并通过导套滑动安装在导杆上,所述检测罩分布安装在位移板的下端。
5.根据权利要求4所述的一种led灯丝灯测试工装,其特征在于:所述位移板和模架上设有相互配合设置的光电传感器。
6.根据权利要求4所述的一种led灯丝灯测试工装,其特征在于:所述送电机构包括升降板及安装在升降板两侧的导轨、滑动安装在导轨上的导块,所述升降板的下端设有驱动导块在导轨上滑动的第二气缸,所述导块上端固定设有支板,支板的上端固定安装有与导接头,导接头与导电座配合设置。