检测物体厚度的工装的制作方法

本申请涉及锂电池生产，尤其是涉及一种检测物体厚度的工装。

背景技术：

1、在锂电池的生产过程中，通过极片厚度管控容量，通过封印厚度确认封印的有效性等，因而厚度是一个必须需要检测内容，目前检测厚度的主要手段是通过千分尺/万分尺来测量物体的厚度，需要人工判断千分尺/万分尺是否已经卡到合适位置，而且在此过程中一旦用力过小或者过大，会造成较软的极片或者电池封印结构变形，导致测量结果不准确，并且如果非专业人士进行测量，即使用同一把千分尺/万分尺测量同个物体，结果也会出现较大的偏差，影响后期对锂电池性能的分析和把控，浪费大量的人力、物力。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种检测物体厚度的工装，在一定程度上解决了现有技术中存在的。在锂电池的生产过程中，经常采用千分尺/万分尺来测量极片的厚度或者封印厚度，易造成测试结果不准确的技术问题。

2、本申请提供了一种检测物体厚度的工装，包括：支撑构件以及设置于所述支撑构件的牵引组件、滑动变阻器以及压设组件；其中，所述牵引组件分别与所述压设组件以及所述滑动变阻器的电阻或者滑片相连接，用于牵引所述压设组件、所述滑动变阻器的电阻或者滑片沿着预设方向移动；

3、所述压设组件用于压设待检测产品；所述滑动变阻器用于根据所述待检测产品的厚度而相应地改变接入电路中的阻值。

4、在上述技术方案中，进一步地，所述压设组件包括移动构件以及压设构件；其中，所述移动构件与所述支撑构件滑动连接；所述移动构件分别与所述压设构件以及所述牵引组件相连接。

5、在上述任一技术方案中，进一步地，所述压设组件还包括弹性构件，且所述弹性构件可移动地套设于所述移动构件的外部；所述支撑构件形成有第一限位部，且所述移动构件可移动地穿设于所述第一限位部；

6、所述移动构件形成有第二限位部，且沿着所述移动构件的移动方向，所述第二限位部与所述第一限位部间隔设置；所述弹性构件被压缩于所述第一限位部和所述第二限位部之间。

7、在上述任一技术方案中，进一步地，所述压设构件具有垂直于所述移动构件的移动方向的压设平面。

8、在上述任一技术方案中，进一步地，所述牵引组件包括第一连接构件、第二连接构件、牵引绳以及握持构件；其中，所述支撑构件形成有安装腔以及与所述安装腔相连通的第一过口、第二过口和第三过口；

9、所述牵引绳设置于所述安装腔内；所述握持构件的部分结构穿过所述第一过口与所述牵引绳相连接，所述握持构件的另一部分结构穿过所述第二过口延伸至所述安装腔的外部；

10、所述第一连接构件的部分结构穿过所述第二过口与所述牵引绳相连接，所述第一连接构件的另一部分结构穿过所述第二过口与所述移动构件相连接；

11、所述第二连接构件分别与所述牵引绳以及所述滑动变阻器的电阻或者滑片相连接；所述滑动变阻器的电阻或者滑片能够沿着所述第三过口滑动。

12、在上述任一技术方案中，进一步地，所述移动构件的数量为两个，且两个所述移动构件分别设置于所述滑动变阻器的两侧；

13、其中任一所述移动构件均配设有一个所述压设构件以及一条所述牵引绳，其中一条所述牵引绳与所述第二连接构件的一端相连接，其中另一条所述牵引绳与所述第二连接构件的另一端相连接。

14、在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一连接构件包括连接部以及两个卡扣部；其中，两个所述卡扣部分别与所述连接部的两端部相一一对应并且相连接；两个所述卡扣部分别卡设于所述移动构件的相对的两侧部。

15、在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二连接构件为安装座或者横杆。

16、在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑构件形成有检测台面，且所述检测台面位于所述压设组件以及所述滑动变阻器的下方。

17、在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑构件包括顺次相垂直连接的五个支撑部，以形成c形结构；所述检测台面形成于所述c形结构的一端，所述压设组件设置于所述c形结构的另一端。

18、与现有技术相比，本申请的有益效果为：

19、本申请提供的检测物体厚度的工装不采用以往的千分尺/万分尺对待检测产品的厚度进行检测，因而无需人工判断千分尺/万分尺是否已经卡到合适位置，从而提升检测结果的准确性，而且由于滑动变阻器是依靠自身重力下落并接触到待检测产品的表面，不会引起待检测产品的变形，也就是说，可有效避免因为采用千分尺/万分尺的测微螺杆挤压待检测产品而引起的待检测产品变形的问题。

20、除此之外，本申请提供的检测物体厚度的工装的使用不依赖于工人的经验，进而使得检测结果更加精确，有助于后期对于锂电池性能的精确分析和把控，节省后期的人力和物力。

技术特征：

1.一种检测物体厚度的工装，其特征在于，包括：支撑构件以及设置于所述支撑构件的牵引组件、滑动变阻器以及压设组件；其中，所述牵引组件分别与所述压设组件以及所述滑动变阻器的电阻或者滑片相连接，用于牵引所述压设组件、所述滑动变阻器的电阻或者滑片沿着预设方向移动；

2.根据权利要求1所述的检测物体厚度的工装，其特征在于，所述压设组件包括移动构件以及压设构件；其中，所述移动构件与所述支撑构件滑动连接；所述移动构件分别与所述压设构件以及所述牵引组件相连接。

3.根据权利要求2所述的检测物体厚度的工装，其特征在于，所述压设组件还包括弹性构件，且所述弹性构件可移动地套设于所述移动构件的外部；所述支撑构件形成有第一限位部，且所述移动构件可移动地穿设于所述第一限位部；

4.根据权利要求2所述的检测物体厚度的工装，其特征在于，所述压设构件具有垂直于所述移动构件的移动方向的压设平面。

5.根据权利要求2所述的检测物体厚度的工装，其特征在于，所述牵引组件包括第一连接构件、第二连接构件、牵引绳以及握持构件；其中，所述支撑构件形成有安装腔以及与所述安装腔相连通的第一过口、第二过口和第三过口；

6.根据权利要求5所述的检测物体厚度的工装，其特征在于，所述移动构件的数量为两个，且两个所述移动构件分别设置于所述滑动变阻器的两侧；

7.根据权利要求5所述的检测物体厚度的工装，其特征在于，所述第一连接构件包括连接部以及两个卡扣部；其中，两个所述卡扣部分别与所述连接部的两端部相一一对应并且相连接；两个所述卡扣部分别卡设于所述移动构件的相对的两侧部。

8.根据权利要求5所述的检测物体厚度的工装，其特征在于，所述第二连接构件为安装座或者横杆。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的检测物体厚度的工装，其特征在于，所述支撑构件形成有检测台面，且所述检测台面位于所述压设组件以及所述滑动变阻器的下方。

10.根据权利要求9所述的检测物体厚度的工装，其特征在于，所述支撑构件包括顺次相垂直连接的五个支撑部，以形成c形结构；

技术总结
本申请涉及锂电池生产技术领域，尤其是涉及一种检测物体厚度的工装，包括支撑构件以及设置于支撑构件的牵引组件、滑动变阻器及压设组件；其中，牵引组件分别与压设组件及滑动变阻器的电阻或者滑片相连接；压设组件用于压设待检测产品；滑动变阻器用于根据待检测产品的厚度而相应地改变接入电路中的阻值。可见，本工装不采用以往的千分尺/万分尺对待检测产品进行检测，因而无需人工判断千分尺/万分尺是否已经卡到合适位置，从而更加准确，而且由于滑动变阻器是依靠自身重力下落并接触待检测产品的表面，不会引起待检测产品变形，此外，本工装的使用不依赖于工人的经验，进而使得检测结果更加精确。

技术研发人员：严林,李荣,厉强,惠志文,杨庆亨,候秋阁
受保护的技术使用者：江苏中兴派能电池有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/13