一种测试电路板上电阻的工装的制作方法

本技术涉及电路板的电阻测试工装，具体为一种测试电路板上电阻的工装。

背景技术：

1、随着电子科技技术的发展，作为电子产品承载体的电路板，其集成度和产量不断在提高，现有的针对电阻进行检测的方式多需要人工使用万用表进行检测电阻，为了保证电子产品的性能，根据顾客需求的产品和电路板电阻检测技术已经成为电子行业中关键的技术。

2、为了解决这个技术问题，我们设计了一种用于电路板上的电阻检测工装，针对顾客的需求，我们采用了4工位测量方法，采用自动扫码，放板后进行扫码。需要开发线路板载板治具、测试软件。测试项需可追溯查询等。构成了一整套检测工装，提高了生产能力及产品的效率，为生产带来极大便捷。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种测试电路板上电阻的工装，以解决上述背景技术中提到的手动用万用表测量造成的人力浪费和效率降低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种测试电路板上电阻的工装，包括工装架，所述工装架的顶部外表面固定安装有撑板，所述撑板的顶部活动贴合有电控底盒，所述电控底盒的顶部外表面活动贴合有产品载板，所述电控底盒的顶部外表面活动贴合有扫码枪，所述电控底盒的外表面固定安装有四个电阻表，所述工装架的外表面设置有显示器。

3、优选的，所述电控底盒的外表面活动安装有气缸，所述气缸的远离工装架的一侧固定安装有下压支架，所述气缸的输出端固定安装有两个连接件，两个所述连接件的底部外表面均固定安装有按压模组。

4、优选的，所述产品载板的底部外表面固定安装有三个定位杆，所述电控底盒的顶部外表面开设有三个限位孔。

5、采用上述技术方案，通过定位杆的设置来达到方便对产品载板进行限位的效果，与限位孔配合使用来达到限制产品载板移动的效果。

6、优选的，四个所述电阻表呈矩形阵列在电控底盒，四个所述电阻表的内部均设置有三色灯。

7、采用上述技术方案，通过电阻表上设置的三色灯来达到方便显示产品电阻是否合格的目的。

8、优选的，所述产品载板上开设有四个凹槽，且四个所述凹槽呈矩形阵列在产品载板上。

9、采用上述技术方案，通过产品载板上开设的四个凹槽可以同时放置四个产品，然后可以实现同时对四个产品进行电阻检测。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、该测试电路板上电阻的工装，通过将产品放入凹槽中，使用扫码枪扫描条码，手动按动按钮启动键，记录好原始的测量值，气缸带动连接件下移，连接件带动按压模块，测试并记录测量值，测试完毕显示pass亮绿灯，显示ng亮红灯，气缸恢复初始状态，存档数据，取走产品，更换下一个产品，用一个整体的测试工装代掉原始的万用表测量，提高了产线生产能力及产品效率，为产品的制造提供了便捷。

12、2、该测试电路板上电阻的工装，通过上移产品载板，然后使得定位杆移出限位孔内部，然后对产品载板进行更换，然后达到快速更换产品载板的效果，定位杆与限位孔配合使用可以达到限位的效果，达到方便更换产品载板的目的。

技术特征：

1.一种测试电路板上电阻的工装，包括工装架（1），其特征在于：所述工装架（1）的顶部外表面固定安装有撑板（2），所述撑板（2）的顶部活动贴合有电控底盒（3），所述电控底盒（3）的顶部外表面活动贴合有产品载板（4），所述电控底盒（3）的顶部外表面活动贴合有扫码枪（5），所述电控底盒（3）的外表面固定安装有四个电阻表（6），所述工装架（1）的外表面设置有显示器（7）。

2.根据权利要求1所述的一种测试电路板上电阻的工装，其特征在于：所述电控底盒（3）的外表面活动安装有气缸（8），所述气缸（8）的远离工装架（1）的一侧固定安装有下压支架（9），所述气缸（8）的输出端固定安装有两个连接件（10），两个所述连接件（10）的底部外表面均固定安装有按压模组（11）。

3.根据权利要求1所述的一种测试电路板上电阻的工装，其特征在于：所述产品载板（4）的底部外表面固定安装有三个定位杆（12），所述电控底盒（3）的顶部外表面开设有三个限位孔（13）。

4.根据权利要求1所述的一种测试电路板上电阻的工装，其特征在于：四个所述电阻表（6）呈矩形阵列在电控底盒（3），四个所述电阻表（6）的内部均设置有三色灯。

5.根据权利要求1所述的一种测试电路板上电阻的工装，其特征在于：所述产品载板（4）上开设有四个凹槽，且四个所述凹槽呈矩形阵列在产品载板（4）上。

技术总结
本技术涉及电路板的电阻测试工装技术领域，且公开了一种测试电路板上电阻的工装，包括工装架，所述工装架的顶部外表面固定安装有撑板，所述撑板的顶部活动贴合有电控柜底盒，所述电控底盒的顶部外表面活动贴合有产品载板。该测试电路板上电阻的工装，通过将产品放入凹槽中，使用扫码枪扫描条码，手动按动按钮启动键，记录好原始的测量值，气缸带动连接件下移，连接件带动按压模块，测试并记录测量值，测试完毕显示Pass亮绿灯，显示NG亮红灯，气缸恢复初始状态，存档数据，取走产品，更换下一个产品，用一个整体的测试工装代掉原始的万用表测量，提高了产线生产能力及产品效率，为产品的制造提供了便捷。

技术研发人员：沈杰,夏世义,陈龙龙,余燕,黄琨
受保护的技术使用者：上海慕盛实业有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/13