本技术涉及膜电极气密性检测,尤其涉及一种多膜电极气密性检测的装置。
背景技术:
1、在现有技术中,燃料电池堆是一种将化学能转化为电能的发电装置,其化学能的释放需要燃料的通入促进化学反应的发生。整个电堆是由多个膜电极mea以及多片双极板有序堆叠组装而成的,电池阳极通入氢气,氢气反应生成质子传输到阴极,阴极侧通入氧气与质子反应生成水排出,电子在外电路迁移。
2、膜电极的质子交换膜起到传输质子,隔绝气体的作用。如果mea发生破损或漏气将会导致氢气与氧气混合,带来爆炸的风险。因此必须对每一片膜电极进行气密性检测达到标准后才可进行下一步电堆组装。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种多膜电极气密性检测的装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种多膜电极气密性检测的装置,包括:
4、检测平台,所述检测平台的上表面固定连接有支撑底板,所述支撑底板的上表面固定安装有下检测板,所述下检测板的上表面设置有膜电极组件,所述膜电极组件的顶端设置有上检测板;
5、所述下检测板的一侧固定连接有进气管道,所述进气管道的一端固定安装有气阀,所述进气管道的另一端固定安装有气压表。
6、作为本实用新型再进一步的方案:所述支撑底板的上表面等距固定连接有多个立柱,所述立柱的中部滑动连接有限位滑板,所述上检测板固定安装于限位滑板的下表面。
7、作为本实用新型再进一步的方案:所述立柱的顶端固定连接有固定顶板,所述固定顶板的上表面固定安装有气缸,所述气缸的内部滑动安装有伸缩气杆。
8、作为本实用新型再进一步的方案:所述伸缩气杆的底部贯穿固定顶板并向下延伸,其延伸端固定安装有连接座,所述连接座固定连接于限位滑板的上表面。
9、作为本实用新型再进一步的方案:所述检测平台的顶端设置有多个固定座,所述固定座的顶端固定连接有支撑杆,所述支撑杆的外壁设置有安全光栅。
10、作为本实用新型再进一步的方案:所述下检测板的上表面固定安装有透气网板,所且所述下检测板的上表面边侧开设有密封槽。
11、作为本实用新型再进一步的方案:所述膜电极组件包括膜电极部和连接部,所述膜电极部包括膜电极mea,所述膜电极mea的边侧设置为换气部。
12、作为本实用新型再进一步的方案:所述连接部包括双极板,所述双极板两面的边侧均固定连接有橡胶圈,且双极板的中部开设有气流通道。
13、与现有技术相比,本实用新型提供了一种多膜电极气密性检测的装置,具备以下有益效果:
14、1.该多膜电极气密性检测的装置,通过空气与氢气进行膜电极mea的气密性检测,大大降低氢气与氧气混合,带来爆炸的风险,保证整体检测过程的安全,同时配合安全光栅进行防护,进一步提高装置的安全性。
15、2.该多膜电极气密性检测的装置,可同时进行多个膜电极气密性检测的装置,有利于降低材料成本的消耗,也有利于产业化快速检测;利用压差法进行气密性检测,准确度高,同时避免了气相色谱以及其他方法导致的高成本。
16、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型结构简单,操作方便。
1.一种多膜电极气密性检测的装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种多膜电极气密性检测的装置,其特征在于:所述支撑底板(2)的上表面等距固定连接有多个立柱(5),所述立柱(5)的中部滑动连接有限位滑板(6),所述上检测板(14)固定安装于限位滑板(6)的下表面。
3.根据权利要求2所述的一种多膜电极气密性检测的装置,其特征在于:所述立柱(5)的顶端固定连接有固定顶板(7),所述固定顶板(7)的上表面固定安装有气缸(8),所述气缸(8)的内部滑动安装有伸缩气杆(9)。
4.根据权利要求3所述的一种多膜电极气密性检测的装置,其特征在于:所述伸缩气杆(9)的底部贯穿固定顶板(7)并向下延伸,其延伸端固定安装有连接座(10),所述连接座(10)固定连接于限位滑板(6)的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种多膜电极气密性检测的装置,其特征在于:所述检测平台(1)的顶端设置有多个固定座(11),所述固定座(11)的顶端固定连接有支撑杆(12),所述支撑杆(12)的外壁设置有安全光栅(13)。
6.根据权利要求1所述的一种多膜电极气密性检测的装置,其特征在于:所述下检测板(3)的上表面固定安装有透气网板(16),所且所述下检测板(3)的上表面边侧开设有密封槽(15)。
7.根据权利要求1所述的一种多膜电极气密性检测的装置,其特征在于:所述膜电极组件(4)包括膜电极部和连接部,所述膜电极部包括膜电极mea(42),所述膜电极mea(42)的边侧设置为换气部(41)。
8.根据权利要求7所述的一种多膜电极气密性检测的装置,其特征在于:所述连接部包括双极板(43),所述双极板(43)两面的边侧均固定连接有橡胶圈(44),且双极板(43)的中部开设有气流通道(45)。