本技术涉及钢管转速检测,尤其是超声编码器支架。
背景技术:
1、超声波编码作用是检测钢管转动的速度,在超声波整体设备中至关重要,不可缺失。所以必须确保编码器处于稳定的工作状态,而想要做到这点,就必须要涉及到编码器支架。编码器支架的稳定,决定着编码器的稳定性。超声波探伤过程中,最容易发生故障的就是编码器支架。比较频繁出现的故障有以下两点:
2、1.编码器压板连接处使用的是铜套,压板上升、下降时导致铜套磨损,铜套磨损后后会发生几种故障:编码器传动卡死、编码器与压板配合不紧密、传输皮带跑偏脱落。
3、2.使用周期稍长,编码器压板销轴磨损,压板窜出,导致传输皮带跑偏脱落、传输齿轮磨损、滚轮磨损不均匀,这些因素会导致编码器测速不准确。
4、编码器支架的频繁故障,严重降低了生产效率,同时也增加了维修工作量。
5、为此,我们提出超声编码器支架解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供超声编码器支架,以解决上述背景技术中提出的目前编码器压板连接处使用的是铜套,压板上升、下降时导致铜套磨损,铜套磨损后后会发生几种故障:编码器传动卡死、编码器与压板配合不紧密、传输皮带跑偏脱落的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、超声编码器支架,包括凹形支架、钢管套、编码器及输出轴,所述编码器安装在凹形支架的一侧,编码器的输出轴穿过凹形支架,编码器的输出轴上固定套有压板,压板的一端安装有托杆,托杆的一端连接与钢管套上的活动轴连接,钢管套靠近托杆的一面安装有第一齿轮,编码器的输出轴上安装有第二齿轮,编码器的输出轴穿过压板后再穿过第二齿轮,第一齿轮和第二齿轮之间安装有皮带,编码器的输出轴穿过压板安装有轴承,输出轴穿过轴承的内圈。
4、在进一步的实施例中,所述凹形支架上垂直安装有一根螺纹杆,螺纹杆的顶端外部套接有横向的连接杆,螺纹杆的顶端螺纹连接有螺母,螺母处于连接杆的上端,并压住连接杆,连接杆的下端安装有弹簧,弹簧套在螺纹杆的外部,连接杆的一端与压板的另一端连接。
5、在进一步的实施例中,所述凹形支架内部中间位置垂直安装有支撑板,编码器的输出轴贯穿支撑板,且输出轴贯穿支撑板处也安装有轴承,输出轴从该轴承的内圈穿过。
6、在进一步的实施例中,所述支撑板与压板保持间距。
7、在进一步的实施例中,所述凹形支架通过一个延伸出来的支板托举螺纹杆。
8、在进一步的实施例中,所述皮带分别与第一齿轮和第二齿轮啮合连接。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:编码器与压板连接处由原来的铜套改成轴承,增加密闭空间,由滑动变为滚动,压板上升、下降时的转动效果更好,解决了之前铜套磨损、润滑不好的问题,压板与编码器之间的固定方式由原来的由悬臂结构变为中间布置,受力点更均匀,运转时减少跳动。压板上下动作时更加稳固,避免了压板窜出导致传输皮带跑偏脱落、传输齿轮磨损、滚轮磨损不均匀等故障。
1.超声编码器支架,包括凹形支架(1)、钢管套(5)、编码器(2)及输出轴(3),所述编码器(2)安装在凹形支架(1)的一侧,编码器(2)的输出轴(3)穿过凹形支架(1),编码器(2)的输出轴(3)上固定套有压板(4),压板(4)的一端安装有托杆(10),托杆(10)的一端连接与钢管套(5)上的活动轴连接,钢管套(5)靠近托杆(10)的一面安装有第一齿轮(11),编码器(2)的输出轴(3)上安装有第二齿轮(9),编码器(2)的输出轴(3)穿过压板(4)后再穿过第二齿轮(9),第一齿轮(11)和第二齿轮(9)之间安装有皮带(13),其特征在于:编码器(2)的输出轴(3)穿过压板(4)安装有轴承(15),输出轴(3)穿过轴承(15)的内圈。
2.根据权利要求1所述的超声编码器支架,其特征在于:所述凹形支架(1)上垂直安装有一根螺纹杆,螺纹杆的顶端外部套接有横向的连接杆(7),螺纹杆的顶端螺纹连接有螺母(8),螺母(8)处于连接杆(7)的上端,并压住连接杆(7),连接杆(7)的下端安装有弹簧(6),弹簧(6)套在螺纹杆的外部,连接杆(7)的一端与压板(4)的另一端连接。
3.根据权利要求1所述的超声编码器支架,其特征在于:所述凹形支架(1)内部中间位置垂直安装有支撑板(14),编码器(2)的输出轴(3)贯穿支撑板(14),且输出轴(3)贯穿支撑板(14)处也安装有轴承(15),输出轴(3)从该轴承(15)的内圈穿过。
4.根据权利要求3所述的超声编码器支架,其特征在于:所述支撑板(14)与压板(4)保持间距。
5.根据权利要求2所述的超声编码器支架,其特征在于:所述凹形支架(1)通过一个延伸出来的支板(12)托举螺纹杆。
6.根据权利要求1所述的超声编码器支架,其特征在于:所述皮带(13)分别与第一齿轮(11)和第二齿轮(9)啮合连接。