一种漆包线生产用强度检测装置的制作方法

本技术涉及漆包线生产，尤其涉及一种漆包线生产用强度检测装置。

背景技术：

1、漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

2、现有技术中，如中国专利公开号：cn209542282u，公开了一种漆包线生产用强度检测装置，它包括底座，所述底座底部的四角均固定连接有支撑腿，所述底座的顶部固定连接有检测台，所述检测台顶部的左侧固定连接有传动机构。本实用新型通过设置底座、检测台、传动机构、固定板、横板、线轮、拉线、漆包线本体、固定架、第二竖板、支撑腿、固定壳、电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、旋转杆、拉圈、第一竖板、弹簧、活动板、第二活动杆、衔接板、第一滑块、第一滑槽、第一活动杆、壳体、把手、螺纹杆、螺纹孔、轴承座、通口、固定块、压板、固定机构和拉板的配合使用，解决了现有的漆包线生产用强度检测装置不便于使用者使用且不方便对漆包线进行压紧检测的问题。

3、虽然上述专利中的漆包线生产用强度检测装置解决了现有的漆包线生产用强度检测装置不便于使用者使用且不方便对漆包线进行压紧检测的问题，但是，漆包线在强度检测过程中，漆包线两端拉伸过程中，容易出现漆包线绷断的情况，漆包线绷断的瞬间非常容易伤到人，因此，针对上述问题，我们提出新型的一种漆包线生产用强度检测装置。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，提出一种漆包线生产用强度检测装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种漆包线生产用强度检测装置，包括操作台和安装板，所述操作台的前表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端滑动贯穿操作台的外表面并延伸至内部，所述驱动电机输出端固定连接有双向螺纹杆，所述安装板数量设为两个，所述安装板底部固定连接有滑动块，所述双向螺纹杆的外表面螺纹贯穿滑动块的外表面，第一夹持组件，所述第一夹持组件数量设为两个，两个所述第一夹持组件分别设置在两个安装板的一侧外表面上，第二夹持组件，所述第二夹持组件数量设为两个，两个所述第二夹持组件分别设置在两个安装板的另一侧外表面上，保护组件，所述保护组件设置在两个安装板之间。

3、进一步地，第一夹持组件，所述第一夹持组件包括第一下夹块和第一上夹块，所述第一下夹块的固定连接在安装板的一侧外表面上，所述第一上夹块滑动设置在安装板的一侧外表面位于第一下夹块上方的位置，所述第一上夹块的顶部螺纹贯穿连接有第一锁止螺栓，所述第一锁止螺栓的端面与第一下夹块的顶部转动连接，所述第一下夹块的顶部固定连接有第一限位柱，所述第一限位柱的外表面滑动贯穿第一上夹块的外表面。

4、进一步地，所述第二夹持组件，所述第二夹持组件包括下夹板，所述下夹板固定安装在安装板的另一侧外表面上，所述下夹板的顶部设置有上夹板，所述上夹板的顶部一侧螺纹贯穿连接有第二锁止螺栓，所述上夹板的顶部另一侧滑动贯穿有第二限位柱，所述第二锁止螺栓的底端与下夹板的顶部转动连接，所述第二限位柱的底部与下夹板的顶部固定连接。

5、进一步地，所述下夹板的顶部靠近一侧外表面的位置固定连接有第一侧夹块，所述下夹板的顶部靠近另一侧外表面的位置设置有第二侧夹块，所述第二侧夹块的外表面螺纹贯穿连接有第三锁止螺栓，所述第三锁止螺栓的端面与第一侧夹块的外表面转动连接，所述第一侧夹块的外表面固定连接有第三限位柱，所述第三限位柱的外表面滑动贯穿第二侧夹块。

6、进一步地，所述保护组件包括第一保护套，所述第一保护套的外表面开设有第一限位槽，所述第一保护套的内部滑动设置有第二保护套。

7、进一步地，所述第二保护套的外表面固定连接有第一限位块，所述第二保护套的外表面开设有第二限位槽，所述第二保护套的内部滑动设置有第三保护套，所述第三保护套的外表面固定连接有第二限位块。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、1、通过将漆包线从保护组件中的第一保护套、第二保护套和第三保护套中穿过后，再将漆包线从安装板两端穿过后通过第二夹持组件进行固定夹持，然后通过转动两个第一夹持组件中的第一锁止螺栓带动第一上夹块移动后配合第一下夹块对第一保护套和第三保护套进行固定，然后通过启动驱动电机带动双向螺纹杆转动，从而配合两个滑动块带动两个安装板向两侧移动，完成对漆包线的强度检测，当漆包线绷断时，通过保护组件起到了防止漆包线绷断容易伤人的问题；

10、2、通过第二夹持组件中转动第二锁止螺栓带动上夹板向下移动后配合下夹板起到了对漆包线端头固定夹持的作用，然后通过转动第三锁止螺栓带动第二侧夹块箱第一侧夹块方向移动后对漆包线端头固定夹持，此时漆包线受到上下左右的力，具有良好的固定效果。

技术特征：

1.一种漆包线生产用强度检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的漆包线生产用强度检测装置，其特征在于：第一夹持组件（3），所述第一夹持组件（3）包括第一下夹块（301）和第一上夹块（302），所述第一下夹块（301）的固定连接在安装板（2）的一侧外表面上，所述第一上夹块（302）滑动设置在安装板（2）的一侧外表面位于第一下夹块（301）上方的位置，所述第一上夹块（302）的顶部螺纹贯穿连接有第一锁止螺栓（303），所述第一锁止螺栓（303）的端面与第一下夹块（301）的顶部转动连接，所述第一下夹块（301）的顶部固定连接有第一限位柱（304），所述第一限位柱（304）的外表面滑动贯穿第一上夹块（302）的外表面。

3.根据权利要求1所述的漆包线生产用强度检测装置，其特征在于：所述第二夹持组件（4），所述第二夹持组件（4）包括下夹板（401），所述下夹板（401）固定安装在安装板（2）的另一侧外表面上，所述下夹板（401）的顶部设置有上夹板（402），所述上夹板（402）的顶部一侧螺纹贯穿连接有第二锁止螺栓（403），所述上夹板（402）的顶部另一侧滑动贯穿有第二限位柱（404），所述第二锁止螺栓（403）的底端与下夹板（401）的顶部转动连接，所述第二限位柱（404）的底部与下夹板（401）的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的漆包线生产用强度检测装置，其特征在于：所述下夹板（401）的顶部靠近一侧外表面的位置固定连接有第一侧夹块（405），所述下夹板（401）的顶部靠近另一侧外表面的位置设置有第二侧夹块（406），所述第二侧夹块（406）的外表面螺纹贯穿连接有第三锁止螺栓（407），所述第三锁止螺栓（407）的端面与第一侧夹块（405）的外表面转动连接，所述第一侧夹块（405）的外表面固定连接有第三限位柱（408），所述第三限位柱（408）的外表面滑动贯穿第二侧夹块（406）。

5.根据权利要求1所述的漆包线生产用强度检测装置，其特征在于：所述保护组件（5）包括第一保护套（501），所述第一保护套（501）的外表面开设有第一限位槽（502），所述第一保护套（501）的内部滑动设置有第二保护套（503）。

6.根据权利要求5所述的漆包线生产用强度检测装置，其特征在于：所述第二保护套（503）的外表面固定连接有第一限位块（505），所述第二保护套（503）的外表面开设有第二限位槽（504），所述第二保护套（503）的内部滑动设置有第三保护套（506），所述第三保护套（506）的外表面固定连接有第二限位块（507）。

技术总结
本技术提供一种漆包线生产用强度检测装置，涉及漆包线生产技术领域，包括操作台和安装板，所述操作台的前表面固定安装有驱动电机。本技术中，通过将漆包线从保护组件中的第一保护套、第二保护套和第三保护套中穿过后，再将漆包线从安装板两端穿过后通过第二夹持组件进行固定夹持，然后通过转动两个第一夹持组件中的第一锁止螺栓带动第一上夹块移动后配合第一下夹块对第一保护套和第三保护套进行固定，然后通过启动驱动电机带动双向螺纹杆转动，从而配合两个滑动块带动两个安装板向两侧移动，完成对漆包线的强度检测，当漆包线绷断时，通过保护组件起到了防止漆包线绷断容易伤人的问题。

技术研发人员：章汉钦,沈嘉俊,沈华梁,高小锋,郭利吉,冯利忠,冯海祥
受保护的技术使用者：浙江三行电气科技有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/13