一种稀土耐磨钢板腐蚀性能的检测方法与流程

本发明涉及一种钢板腐蚀性能的检测方法，尤其涉及一种检测稀土耐磨钢板腐蚀性能的浸泡实验方法。

背景技术：

1、稀土耐磨钢就是在常规耐磨钢成分体系的基础上添加稀土元素，以改善原耐磨钢的综合性能。近年来，稀土耐磨钢的开发与应用推广的很快，添加稀土元素后，耐磨钢会具有更加优异的耐磨性、韧性及焊接性能，其寿命和强度也优于其它种类的耐磨钢型材，抗氧化，抗渗碳性，耐急冷急热性等也都比较好。由于其生产工艺较简单，综合经济性合理，而且在多种工况条件下均可使用，受到很多用户的欢迎。但用户在使用的过程中发现，稀土耐磨钢在矿井等工况环境下存在着不同程度的腐蚀问题，而现阶段没有关于稀土耐磨钢的腐蚀性能检测相关的标准和专利，就无法用相对标准的腐蚀检测方法来评价稀土耐磨钢的腐蚀性能。

技术实现思路

1、发明目的：本发明旨在提供一种简单易操作，试验准确率高的稀土耐磨钢板腐蚀性能的浸泡检测方法。

2、技术方案：本发明所述的稀土耐磨钢板腐蚀性能的检测方法，包括如下步骤：

3、(1)试样加工：沿钢板轧制方向，在钢板近表面取样，打磨试样表面；

4、(2)试样预处理：将试样浸泡于溶剂中清洗，干燥，测量试样的初始质量；

5、(3)配制腐蚀介质：所述腐蚀介质为含有nacl和na2so4的水溶液，调节溶液的ph值到9.00～10.00；所述腐蚀介质中各组分的质量分数为：nacl 8.40g/l～10.00g/l，na2so45.72g/l～7.00g/l；

6、(4)预热腐蚀介质；

7、(5)实验：将试样浸泡于上述腐蚀介质中；

8、(6)实验后处理：实验结束后，取出试样，使用盐酸+缓蚀剂溶液对试样表面进行酸洗，去除表面的腐蚀产物，再用溶剂进行清洗，干燥，再次称重；

9、(7)腐蚀失重速率的计算：腐蚀失重速率＝(实验前试样的初始质量g—实验后试样的质量g)÷试样表面积m2÷实验时间d。

10、进一步地，步骤(1)中所述试样打磨后的表面粗糙度为ra 0.8μm。

11、进一步地，步骤(3)中所述调节溶液的ph值的溶液为0.1±0.05mol/l的naoh溶液；所述腐蚀介质溶液的使用量与试样的表面积的比例为10ml/cm2以上。

12、进一步地，步骤(4)中所述预热温度为30℃±1℃，预热时间为1～1.5小时。

13、进一步地，步骤(5)中所述浸泡实验时间为28～42天，每7天更换一次新的腐蚀介质。

14、进一步地，步骤(6)中所述清洗溶剂为无水乙醇，干燥时间为24±1小时。

15、有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：(1)试验方法操作简单，该试验方法结合稀土耐磨钢板使用的工况环境，提供了一种浸泡腐蚀介质及浸泡实验方法，可以比较容易评价出稀土耐磨钢的耐腐蚀性能；(2)针对性强，设计的腐蚀介质为模拟稀土耐磨钢工况相关的腐蚀溶液。

技术特征：

1.一种稀土耐磨钢板腐蚀性能的检测方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述稀土耐磨钢板腐蚀性能的检测方法，其特征在于，步骤（3）中所述调节溶液ph值的溶液为0.1±0.05mol/l的naoh溶液。

3.根据权利要求1所述稀土耐磨钢板腐蚀性能的检测方法，其特征在于，步骤（3）中所述腐蚀介质溶液的使用量与试样表面积的比例为10 ml/cm2以上。

4.根据权利要求1所述稀土耐磨钢板腐蚀性能的检测方法，其特征在于，步骤（4）中所述预热温度为30℃±1℃，预热时间为1~1.5小时。

5.根据权利要求1所述稀土耐磨钢板腐蚀性能的检测方法，其特征在于，步骤（5）中所述浸泡实验时间为28~42天。

6.根据权利要求1所述稀土耐磨钢板腐蚀性能的检测方法，其特征在于，步骤（6）中所述清洗溶剂为无水乙醇。

7.根据权利要求1所述稀土耐磨钢板腐蚀性能的检测方法，其特征在于，步骤（6）中所述干燥时间为24±1小时。

技术总结
本发明公开了一种稀土耐磨钢板腐蚀性能的检测方法，包括如下步骤：（1）试样加工，（2）试样预处理，（3）配制腐蚀介质，（4）预热腐蚀介质，（5）实验，（6）实验后处理和（7）腐蚀失重速率的计算。本发明的检测方法操作简单，试验准确率高，可以比较容易评价出稀土耐磨钢的耐腐蚀性能。

技术研发人员：杨文秀,范益,蔡佳兴
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12