本发明属于隧道施工,具体涉及一种工字钢内爬行式超欠挖控制标尺及其使用方法。
背景技术:
1、隧道采用悬臂掘进机开挖,开挖时周边围岩超欠挖控制难度大,开挖时无操作平台,不能及时量测超欠挖情况;开挖时空间受限,不能采用测量仪器测量,导致开挖后超欠挖质量控制较差,不能在施工过程中测量精确控制。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中存在的问题,提供了一种工字钢内爬行式超欠挖控制标尺及其使用方法。通过人工使用操作杆,在工字钢内侧行走,环向刻度标尺在围岩岩面上扫过,可判断超欠挖情况。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
3、本技术方案提出了一种工字钢内爬行式超欠挖控制标尺,包括:
4、壳体;
5、与壳体外壁相连的弹簧伸缩装置;所述壳体的外壁连接有主管,所述主管滑动连接有内管,所述主管上套设连接有弹簧,所述弹簧的另一端与所述内管相连,所述主管、弹簧以及与所述内管组成所述的弹簧伸缩装置;
6、行走机构;所述内管的一端连接有轮架,所述轮架上可旋转地连接有行走轮;
7、纵向刻度标尺;所述纵向刻度标尺沿壳体轴向方向设置并与所述壳体相连接。
8、环向刻度标尺;所述环向刻度标尺套设连接在所述纵向刻度标尺上。
9、优选的,还包括操纵机构,所述操作机构包括翼板和操纵杆;所述壳体上连接有所述翼板,所述翼板上开设有通孔;所述操作杆的顶部具有弯钩,所述弯钩可拆卸插设于通孔中,用于推动壳体移动。
10、优选的,所述纵向刻度标尺为抽拉尺,形成可调长度的伸缩结构。
11、优选的,所述环向刻度标尺的一端连接有套管,所述套管套设于纵向刻度标尺上并能够沿着纵向刻度标尺的长度方向滑移;所述套管上连接有紧锁装置,所述紧锁装置为顶丝,用于对套管的位置进行定位。
12、优选的,所述环向刻度标尺为软尺结构。
13、优选的,所述环向刻度标尺上具有颜色标记区。
14、优选的,所述壳体内置有插接套,所述插接套中心开设有用于插设纵向刻度标尺的中心孔。
15、优选的,所述插接套一端连接有强磁,所述强磁内置于壳体内。
16、本发明还提出了一种工字钢内爬行式超欠挖控制标尺的使用方法,包括如下步骤:
17、步骤一,根据初步判定欠挖位置,在纵向刻度标尺上可针对性的选择环向刻度标尺的位置,然后将环向刻度标尺紧定,保证位置固定;
18、步骤二,将壳体上的行走机构置入工字钢内,行走轮通过弹簧伸缩装置紧贴工字钢内壁;
19、步骤三,人工使用操作杆,使壳体在工字钢内侧行走;
20、步骤四,环向刻度标尺在围岩岩面上扫过,通过环向刻度标尺判断超欠挖情况。
21、与现有技术相比,本发明具有以下优点:
22、1.本装置在使用时,通过人工使用操作杆,使壳体在工字钢内侧行走,环向刻度标尺在围岩岩面上扫过,根据刻度数值,可判断超欠挖情况,本装置能够满足不同开挖进尺下的超欠挖测量需要。
23、2.通过纵向刻度标尺可显示具体位置,环向刻度标尺显示超欠挖数据;纵、环向刻度标尺可精确定位测量;强磁保证行走装置稳定,一人操作即可满足在隧道全环开挖面量测,量测后对欠挖处可及时切割,保证超欠挖施工质量,操作简便,超欠挖的控制带来成本效益、安全效益、质量效益和社会效益。
24、3.使用本装置可反复多次检查超欠挖,确保欠挖能够处理到位;悬臂掘进机开挖,空间小,传统测量费时费力,本发明可适用测量;一人操作,方便快捷;提高工效,保证超欠挖质量。
1.一种工字钢内爬行式超欠挖控制标尺,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种工字钢内爬行式超欠挖控制标尺,其特征在于,还包括操纵机构,所述操作机构包括翼板和操纵杆;所述壳体上连接有所述翼板,所述翼板上开设有通孔;所述操作杆的顶部具有弯钩,所述弯钩可拆卸插设于通孔中,用于推动壳体移动。
3.根据权利要求1所述的一种工字钢内爬行式超欠挖控制标尺,其特征在于,所述纵向刻度标尺为抽拉尺,形成可调长度的伸缩结构。
4.根据权利要求2所述的一种工字钢内爬行式超欠挖控制标尺,其特征在于,所述环向刻度标尺的一端连接有套管,所述套管套设于纵向刻度标尺上并能够沿着纵向刻度标尺的长度方向滑移;所述套管上连接有紧锁装置,所述紧锁装置为顶丝,用于对套管的位置进行定位。
5.根据权利要求4所述的一种工字钢内爬行式超欠挖控制标尺,其特征在于,所述环向刻度标尺为软尺结构。
6.根据权利要求5所述的一种工字钢内爬行式超欠挖控制标尺,其特征在于,所述环向刻度标尺上具有颜色标记区。
7.根据权利要求1所述的一种工字钢内爬行式超欠挖控制标尺,其特征在于,所述壳体内置有插接套,所述插接套中心开设有用于插设纵向刻度标尺的中心孔。
8.根据权利要求6所述的一种工字钢内爬行式超欠挖控制标尺,其特征在于,所述插接套一端连接有强磁,所述强磁内置于壳体内。
9.如权利要求4所述的一种工字钢内爬行式超欠挖控制标尺的使用方法,其特征在于,包括如下步骤: