粉状熔剂全自动制样方法与流程

本申请涉及粉状熔剂检化验，尤其涉及粉状熔剂全自动制样方法。

背景技术：

1、石灰石粉、白云石粉等粉状熔剂是钢铁厂需要的重要原料，烧结和炼钢生产需要根据其成分含量进行物料配比，检验数据的准确性直接影响下道工序的生产。同时，样品成分含量是供需双方定价的重要依据，如何确保样品检验的准确性至关重要。传统人工制样方法存在制样精度波动大，人为干扰因素多，制样环境差，工作强度高等诸多问题，已经无法满足现在高科技企业发展的要求。

2、随着科技的不断进步，有一些企业开始使用全自动制样系统，但是，多数全自动制样系统设备之间通过需要进行多种材质的破碎与缩分，需要对缩分进行清洗，而该清洗的过程耗时长，导致现有的制样流程布局不合理，存在很多的搬运浪费，制样效率低的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供粉状熔剂全自动制样方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、粉状熔剂全自动制样方法，该粉状熔剂全自动制样方法包括以下步骤：

4、步骤一，将样品投入第一缩分机的内部，通过第一缩分机将样品缩分成过程样品和检测样品；

5、步骤二，将步骤一中得到的第一检测样品放入粒度称中，将检测样品的过筛率进行在线上传数据库；

6、步骤三，将步骤一中得到的过程样品投入破碎机内部，对过程样品进行破碎，过程样品在破碎机的内部进行破碎至直径大小为小于3mm，得到已破碎样品；

7、步骤四，将步骤三中得到的已破碎样品投入在第二缩分机的内部，通过第二缩分机将已破碎样品进行缩分成研磨清洗样品，研磨样品和第一弃料；

8、步骤五，先将步骤四中得到的研磨清洗样品投入研磨缩分仪，对研磨清洗样品进行研磨，得到第二弃料，再将步骤四中得到的研磨样品投入研磨缩分仪，对研磨清洗样品进行研磨和缩分，得到直径大小为小于120mm的存查样品、分析样品和第三弃料；

9、步骤六，将步骤五中得到的存查样品和分析样品分别送至存查样品柜进行留存和化验室进行分析。

10、作为本发明再进一步的方案：所述步骤一中投入第一缩分机中的样品的质量为10～20kg，样品经第一缩分机缩分出来的检测样品的质量为2kg，其余均为过程样品。

11、作为本发明再进一步的方案：所述步骤二中的过筛率为检测样品中直径大小为小于3mm的一部分占检测样品总质量的百分比。

12、作为本发明再进一步的方案：所述步骤四中投入第二缩分机的已破碎样品，经缩分得到的研磨清洗样品的质量和研磨样品质量均小于500g，其余均为第一弃料。

13、作为本发明再进一步的方案：所述步骤五中投入研磨缩分仪中得到存查样品、分析样品的质量均不小于50g，其余均为第三弃料。

14、作为本发明再进一步的方案：所述步骤四和步骤五中得到的第一弃料、第二弃料和第三弃料均进入弃料回收装置。

15、作为本发明再进一步的方案：所述步骤六中的存查样品和分析样品均通过入罐封装处理，将罐装有存查样品和分析样品的罐体通过风力输送管道分别送至存查样品柜进行留存和化验室进行分析。

16、作为本发明再进一步的方案：第一缩分机的样品投入、粒度称的检测样品投入、破碎机的过程样品投入、第二缩分机的已破碎样品投入和研磨缩分仪分别对研磨清洗样品和研磨样品的投入均通过机械手进行控制。

17、作为本发明再进一步的方案：所述步骤四中得到的研磨清洗样品和研磨样品需要进行烘干处理，可将研磨清洗样品和研磨样品放入烘箱内进行烘烤干燥，烘箱的温度为105℃，至研磨清洗样品和研磨样品呈干燥状态。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、本发明提供粉状熔剂全自动制样方法，一方面在前方工序中第一缩分机和第二缩分机进行缩分样品时，无需进行样品对第一缩分机与第二缩分机的清洗，由于在第一缩分机与第二缩分机中的杂质占比较小，对制样精度影响不大，除去了样品对第一缩分机与第二缩分机的清洗，优化了粉状熔剂制样工序的布局，提高了制样工序的效率；另一方面通过对样品投入第一缩分机进行缩分得到的检测样品进行过筛率的分析，可实时上传样品的真实过筛率数据，为双方定价提供真实有效的样品成分含量，确保供需双方的根本利益，较传统手工制样相比，降低职工劳动强度、减少人为因素影响、改善现场工作环境、降低职工职业健康危害、提高了制样精度；另一方面优化了粉状熔剂制样工序的布局，规范整个制样流程步骤，使流程衔接合理、紧凑，提高了制样工序的效率。

技术特征：

1.粉状熔剂全自动制样方法，其特征在于：该粉状熔剂全自动制样方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的粉状熔剂全自动制样方法，其特征在于：所述步骤一中投入第一缩分机中的样品的质量为10～20kg，样品经第一缩分机缩分出来的检测样品的质量为2kg，其余均为过程样品。

3.根据权利要求1所述的粉状熔剂全自动制样方法，其特征在于：所述步骤二中的过筛率为检测样品中直径大小为小于3mm的一部分占检测样品总质量的百分比。

4.根据权利要求1所述的粉状熔剂全自动制样方法，其特征在于：所述步骤四中投入第二缩分机的已破碎样品，经缩分得到的研磨清洗样品的质量和研磨样品质量均小于500g，其余均为第一弃料。

5.根据权利要求1所述的粉状熔剂全自动制样方法，其特征在于：所述步骤五中投入研磨缩分仪中得到存查样品、分析样品的质量均不小于50g，其余均为第三弃料。

6.根据权利要求1所述的粉状熔剂全自动制样方法，其特征在于：所述步骤四和步骤五中得到的第一弃料、第二弃料和第三弃料均进入弃料回收装置。

7.根据权利要求1所述的粉状熔剂全自动制样方法，其特征在于：所述步骤六中的存查样品和分析样品均通过入罐封装处理，将罐装有存查样品和分析样品的罐体通过风力输送管道分别送至存查样品柜进行留存和化验室进行分析。

8.根据权利要求1所述的粉状熔剂全自动制样方法，其特征在于：第一缩分机的样品投入、粒度称的检测样品投入、破碎机的过程样品投入、第二缩分机的已破碎样品投入和研磨缩分仪分别对研磨清洗样品和研磨样品的投入均通过机械手进行控制。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的粉状熔剂全自动制样方法，其特征在于：所述步骤四中得到的研磨清洗样品和研磨样品需要进行烘干处理，可将研磨清洗样品和研磨样品放入烘箱内进行烘烤干燥，烘箱的温度为105℃，至研磨清洗样品和研磨样品呈干燥状态。

技术总结
本申请提供粉状熔剂全自动制样方法，涉及粉状熔剂检化验技术领域，包括粉状熔剂全自动制样方法，该粉状熔剂全自动制样方法包括以下步骤一初步缩分、步骤二过筛率检测、步骤三样品破碎、步骤四二次缩分、步骤五研磨缩分和步骤六封装输送，制样前无需用同种物料对设备进行涮洗，优化了粉状熔剂制样工序的布局，提高了制样工序的效率；另一方面通过对样品投入第一缩分机进行缩分得到的检测样品进行过筛率的分析，可实时上传样品的真实过筛率数据，为双方定价提供真实有效的样品成分含量。

技术研发人员：黄利军,张阳,何小琴,白旭,陈立平,金巨鹏,郑旭,李洋,武锁宏,王斌斌,张红芳,李智博
受保护的技术使用者：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12