本发明属于传感与测控,具体涉及一种嵌入式应力传感器标定方法。
背景技术:
1、随着工业自动化及智能化程度的不断发展,对设备重要承载杆件应力监测的需求也变得越来越强烈。传统应力传感器多采用串联接入或表面粘贴的安装方式,存在结构变更降低承载可靠性及干扰弯矩影响测量准确性等缺点。嵌入式应力传感器安装深入至杆件中性轴,在不改变系统原有结构的前提下,排除了弯矩对传感器测量的干扰。嵌入式应力传感器在工作过程中随杆件受力而形变,通过压阻效应原理测量形变大小,获知杆件应力状态。其在杆件孔中安装完成后,需要对其进行标定,以获得传感器输出的准确值。
2、目前力传感器标定方法通常采用力加载机,力加载机是竖直方向的拉伸或压缩加载,加载点为杆件长轴的两端。若利用力加载机标定嵌入式应力传感器,需将杆件竖直放置,此时杆件的自重将影响应力载荷的分布,使传感器真实零点难以确定,引入的标定误差影响测量准确性。此外,利用力加载机标定嵌入式应力传感器,标定点离散有限,且安装过程繁琐,制约传感器标定效率。
3、针对上述问题,本发明提出了一种嵌入式应力传感器标定方法,能够使杆件处于水平放置状态以避免标定误差,对杆件施加的拉压力精度高、稳定性好且数值可调,标定点连续无限制,能够准确、可靠、高效地完成对嵌入式应力传感器的标定工作。
技术实现思路
1、本发明为了解决现有竖直标定方法误差大、标定点离散有限和安装繁琐等问题,发明了一种嵌入式应力传感器标定方法。嵌入式应力传感器安装在杆件孔中,杆件通过专用夹具水平固定在标定台上,采用高精度液压装置作为力源对杆件水平拉压加载,并根据拉压力传感器的输出值完成对嵌入式应力传感器的标定。
2、本发明采用的技术方案是:
3、一种嵌入式应力传感器标定方法,利用高精度液压装置作为力源,配合液压缸、专用夹具等模块,对杆件施加稳定精确、连续可调的拉压载荷;拉压力传感器串接在液压缸与杆件之间,嵌入式应力传感器安装在杆件孔中,两者均随杆件受载而变形并输出电信号;最终根据拉压力传感器的输出值对嵌入式应力传感器进行标定。该标定方法具体包括以下步骤:
4、1)标定装置主体结构模块的搭建
5、首先利用螺栓将液压缸座f、导轨底座j、杆件底座p依次固定于支撑平台e的三对螺孔中;再利用螺栓将液压缸g与液压缸座f固定;通过连接螺柱将拉压力传感器h左端与液压缸g伸缩杆相连接;然后将杆件l右端嵌入杆件底座p凹槽中,并置于导轨底座j上,再将预先旋入杆件l左端螺孔中的连接螺柱旋出,与拉压力传感器h右端相连接;利用螺栓将杆件l与杆件底座p固定;最后将导轨k扣在杆件l上,并利用螺栓与导轨底座j固定。
6、2)标定装置液压加载模块的搭建
7、首先将高精度液压泵b的一个输出口通过油管c与换向阀d的进油口相连接,其另一输出口安装压力表a;再将液压缸g的两个油口通过油管c分别与换向阀d的两个工作口连接;最后将油箱r通过油管c与换向阀d的出油口连接。
8、3)标定装置信号采集模块的搭建
9、首先将拉压力传感器h的两根电源线分别连接直流稳压电源n的正负极,其信号输出线分别连接数字万用表m的正负表笔;再将采集器o的两根电源线分别连接直流稳压电源n的正负极,其信号输出线分别连接数字万用表m的正负表笔;最后使用220v交流电分别为直流稳压电源n及数字万用表m供电。
10、4)嵌入式应力传感器的标定
11、首先安装嵌入式应力传感器q至杆件l的螺纹锥孔中,并将其信号线与采集器o的输入端连接;检查所有设备及线路安全无误后,接通总电源;将高精度液压泵b设置为初始状态,使标定装置加载力为零,确保拉压力传感器h输出信号处于零点,并通过采集器o上的按钮将嵌入式应力传感器q输出信号重置为零;标定时,首先利用高精度液压泵b对杆件l加载压力,直至拉压力传感器h输出信号至极值后卸载,切换换向阀d的档位,再次加载拉力至极值后卸载;加载过程中数字万用表m实时记录拉压力传感器h和嵌入式应力传感器q的电压信号波形曲线,通过拉压力传感器h的量程以及与之对应的输出信号范围换算得到两曲线各点力值,进而根据力值与嵌入式应力传感器q输出的电压值的线性关系计算出标定值,并写入采集器o中,完成嵌入式应力传感器q的标定;最后可用同样的方法,通过高精度液压泵b对杆件l逐级加卸载拉压力,从而测试嵌入式应力传感器q的线性度等参数。
12、本发明的有益效果为:本发明可用于标定嵌入式应力传感器,能够使杆件处于水平放置的状态,避免杆件自重引起的标定误差,保证测量准确性;本发明对杆件的加载力值精细度高、稳定性好,调节范围大,且拉压加载切换方便;本发明在标定过程中可实时读取各个所需数值,能够准确、可靠、高效地完成对嵌入式应力传感器的标定工作。
1.一种嵌入式应力传感器标定方法,其特征在于,该方法基于一种标定装置实现,该装置包括主体结构模块、液压加载模块和信号采集模块,具体包括以下步骤: