本发明涉及机器视觉检测技术,更具体地说,涉及一种旋转式连铸坯表面检测装置。
背景技术:
1、在连铸坯表面缺陷在线检测领域,受限于现场高温辐射、粉尘、水汽等因素的影响,国内外科研机构和企业进行了长期的探索,研究并开发了不同的连铸坯表面质量在线检测系统。
2、在现有技术中,如专利公开号cn 203490164u提出了一种采用桥架式结构安装连铸坯上表面质量检测装置的方案。如专利公开号cn 202548069u提出了一种高温连铸坯表面缺陷在线检测装置,设计了一种高压氩气除磷装置,以结构光激光发射器作为光源,多条激光线投射到连铸坯表面,并应用面阵相机对其表面进行成像。但是以上专利技术装置都布置在连铸坯输送辊道的上方,若要进行辊道检修或者更换辊道,因连铸坯检测装置安装在辊道上方且不可移动,给辊道起吊造成不便。另外,辊道发生故障时,连铸坯长时间停留在检测装置下方,而检测设备不能移开,连铸板坯热辐射也会对检测装置造成影响。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的缺陷,本发明的目的是提供一种旋转式连铸坯表面检测装置,通过旋转方式将检测装置移动至辊道外侧,方便辊道起吊进行更换和检修,同时也避免长时间热辐射影响检测装置的使用寿命。
2、为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
3、一种旋转式连铸坯表面检测装置,包括检测装置本体,还包括第一支撑立柱、旋转支撑机构和第二支撑立柱;
4、所述第一支撑立柱设于输送辊道的一侧;
5、所述检测装置本体的一端与所述第一支撑立柱的顶部相连;
6、所述旋转支撑机构设于所述第一支撑立柱上,与所述检测装置本体相连,以驱动所述检测装置本体绕所述第一支撑立柱进行旋转;
7、所述第二支撑立柱设于所述输送辊道的另一侧,与所述检测装置本体的另一端相配合。
8、较佳的,所述旋转支撑机构包括驱动电机、减速机构、三角支撑架和齿轮;
9、所述驱动电机、所述减速机构均设于所述三角支撑架上;
10、所述驱动电机的输出轴与所述减速机构相连;
11、所述齿轮设于所述第一支撑立柱上,并与所述减速机构相配合;
12、所述三角支撑架的顶部与所述检测装置本体的底部相连。
13、较佳的,所述齿轮上设有限位结构。
14、较佳的,所述第一支撑立柱上还设有止推环;
15、所述止推环位于所述齿轮的下方。
16、较佳的,所述第二支撑立柱包括立柱、水平撑和斜撑;
17、所述立柱设于所述输送辊道的另一侧;
18、所述水平撑的一端与所述立柱的顶部相连,另一端与所述检测装置本体的另一端相配合。
19、较佳的,还包括设于检修位置上的第三支撑立柱;
20、所述第三支撑立柱与所述检测装置本体的另一端相配合。
21、较佳的,所述检测装置本体的下方还设有隔热装置;
22、所述隔热装置采用钢板折弯焊接制成,其内部填充有耐高温隔热面;
23、所述隔热装置上开设有成像窗口和光源投射窗口。
24、本发明所提供的一种旋转式连铸坯表面检测装置,应用电机驱动,在辊道需要维护或机组异常情况下可以沿支撑立柱旋转到检修位置,便于辊道检修维护和检测装置的保护,减少了连铸坯检测装置对现场生产的影响。连铸坯输送过程中,检测装置位于输送辊道上方。辊道检修时,检测装置可以旋转90度,移动到辊道外侧,方便辊道起吊进行更换和检修。另外,辊道发生故障时,避免连铸坯长时间停留在检测装置下方对检测装置的热辐射影响。
1.一种旋转式连铸坯表面检测装置,包括检测装置本体,其特征在于:还包括第一支撑立柱、旋转支撑机构和第二支撑立柱;
2.根据权利要求1所述的旋转式连铸坯表面检测装置,其特征在于:所述旋转支撑机构包括驱动电机、减速机构、三角支撑架和齿轮;
3.根据权利要求2所述的旋转式连铸坯表面检测装置,其特征在于:所述齿轮上设有限位结构。
4.根据权利要求2所述的旋转式连铸坯表面检测装置,其特征在于:所述第一支撑立柱上还设有止推环;
5.根据权利要求1所述的旋转式连铸坯表面检测装置,其特征在于:所述第二支撑立柱包括立柱、水平撑和斜撑;
6.根据权利要求1所述的旋转式连铸坯表面检测装置,其特征在于:还包括设于检修位置上的第三支撑立柱;
7.根据权利要求1所述的旋转式连铸坯表面检测装置,其特征在于:所述检测装置本体的下方还设有隔热装置;