自动测量设备及测量方法与流程

本发明属于自动化设备，具体地说，是涉及一种自动测量设备及测量方法。

背景技术：

1、航空发动机是飞机的心脏，而航空发动机叶片作为发动机的重要零件，其加工质量对飞机发动机的质量、安全性、可靠性有很大程度的影响。发动机叶片的结构复杂，加工精度要求极高，因此，在发动机叶片制造完成后，需要对发动机叶片的一些重要尺寸进行测量检验。

2、对于发动机叶片上的纵树形榫头，需要使用量针对榫头的截面宽度尺寸进行测量检验。

3、针对榫头上榫齿尺寸的测量，行业现有测量方法是人工将量针放置于榫头的被测榫齿内，使量针与榫齿工作面相切于节点母线上，同时，使用千分尺或游标卡尺对量棒距进行人工测量。

4、人工测量对检验人员的专注度要求苛刻，检验效率低，劳动强度大，误检、漏检风险大。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种自动测量设备及测量方法，以解决现有技术中存在的现有榫头等待测量件在尺寸检验过程中依赖于人工，检验效率低，对技术人员的专业性要求较高，检验劳动强度大，检验结构精度较差等问题。

2、为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

3、在一个方面，本发明提出了一种自动测量设备，其包括：

4、底座，其上形成有工作平台；

5、升降机构，其设置在所述工作平台上；

6、对中夹紧机构，其包括连接件、第一测量件和第二测量件，所述连接件沿着竖直方向可移动连接在所述升降机构上，所述第一测量件和所述第二测量件沿着水平方向可移动连接在所述连接件上；所述第一测量件和所述第二测量件之间形成有测量工位；

7、输送机构，其连接在所述工作平台上，位于所述对中夹紧机构的下方，所述输送机构上形成有输送工位，所述输送工位用于放置待测量件；

8、支撑机构，其可升降设置在所述工作平台上，位于所述测量工位的下方，用于支撑移动至测量工位下方的待测量件。

9、在本申请的一些实施例中，所述连接件上设置有夹紧驱动件，所述夹紧驱动件的输出端设置有转动轴，所述转动轴上设置有方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一测量件和所述第二测量件上分别设置有与第一螺纹段和第二螺纹段相适配的螺纹孔，在所述夹紧驱动件的作用下，所述第一测量件和所述第二测量件分别相对或相向移动；

10、所述连接件上还设置有尺寸标识。

11、在本申请的一些实施例中，所述第一测量件包括第一移动座、第一支架、压紧总成以及量针，所述第一移动座与所述转动轴连接，所述第一支架连接在所述第一移动座上，所述第一支架靠近所述第二测量件的一侧形成有至少两个卡接板；

12、各所述卡接板上形成有卡槽，所述量针通过弹性件连接在所述卡接板上，所述弹性件为所述量针提供向内的拉力；

13、所述压紧总成包括柱套、弹簧以及伸缩杆，所述伸缩杆可移动连接在所述柱套内，所述弹簧套接在所述伸缩杆上，所述伸缩杆露出所述柱套的一端设置有压紧端头，所述弹簧位于所述压紧端头和所述柱套之间，所述柱套连接在所述第二支架上，所述伸缩杆与所述量针接触连接，为所述量针提供远离所述第二支架方向的推力，将所述量针水平定位至所述卡接位内。

14、在本申请的一些实施例中，所述第二测量件包括第二移动座、第二支架、柔性支架、压紧总成以及量针，所述第二移动座与所述转动轴连接，所述第二支架连接在所述第二移动座上；

15、所述第二支架上连接有至少两个间隔设置的柔性支架，所述柔性支架位于靠近所述第一测量件的一侧，各所述柔性支架上形成有卡接位；

16、所述压紧总成包括柱套、弹簧以及伸缩杆，所述伸缩杆可移动连接在所述柱套内，所述弹簧套接在所述伸缩杆上，所述伸缩杆露出所述柱套的一端设置有压紧端头，所述弹簧位于所述压紧端头和所述柱套之间，所述柱套连接在所述第二支架上，所述伸缩杆与所述量针接触连接，为所述量针提供远离所述第二支架方向的推力，将所述量针水平定位至所述卡接位内。

17、在本申请的一些实施例中，所述柔性支架的数量为两个，所述柔性支架上形成有开口方向朝上的v形安装口，卡接位位于所述安装口下方。

18、在本申请的一些实施例中，所述第二支架上还连接有位移传感器，其上形成有触头，所述触头可与所述量针接触连接。

19、在本申请的一些实施例中，所述升降机构包括立柱、固定在立柱上的升降驱动件、与所述升降驱动件的输出端连接的丝杠，所述丝杠竖直安装，所述连接件上形成有与所述丝杠配合连接的螺纹孔，所述升降驱动件带动所述丝杠转动，进而带动所述连接件沿着所述丝杠上下运动；

20、所述连接件上还连接有举升皮带，所述举升皮带绕经所述立柱的顶部，且另一端连接有配重，所述配重位于所述连接件的对侧，用于平衡所述对中夹紧机构的重量。

21、在本申请的一些实施例中，所述输送机构包括输送电机和与所述输送电机连接的输送带，所述输送工位为形成在所述输送带上贯穿的通孔，所述输送工位上可拆卸连接有限位组件，所述限位组件包括环形的底板和设置在底板上的多个支撑柱以及限位立板，安装状态下，所述待测量件支撑在所述支撑柱顶部，所述限位立板围设在所述待测量件周侧。

22、在本申请的一些实施例中，所述支撑机构包括支撑底架、支撑驱动件、卡板和支撑弹簧，所述支撑驱动件连接在支撑底架上，所述支撑驱动件的伸缩端与所述卡板的下端连接，所述卡板的上端连接在支撑弹簧上，将所述支撑弹簧分隔成上弹性段和下弹性段，所述支撑弹簧的顶部设置有支撑板。

23、在另一个方面，本发明还提出了一种测量方法，其应用于上述任一所涉及的自动测量设备；所述测量方法包括：

24、将待测量件放置在所述输送工位上 ，所述输送机构将所述待测量件输送至测量工位下方；

25、所述支撑机构上升，为所述待测量件提供支撑；

26、所述对中夹紧机构沿着所述升降机构下降至所述待测量件的对应测量位置；

27、所述第一测量件和所述第二测量件相对移动，测量所述待测量件的对应测量位置的宽度；

28、所述对中夹紧机构在所述升降机构的带动下移动至所述待测量件的其他测量位置，进行测量；

29、测量结束后，所述对中夹紧机构上升，所述支撑机构下降，所述待测量件在所述输送机构的带动下向后输送。

30、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

31、本申请所涉及的自动测量设备，输送机构将待测量件输送至测量工位下方后停止，支撑结构对待测量件进行支撑，其对中夹紧机构可以沿着升降机构升降，移动至对应的测量位置，升降到位后，对中夹紧机构上的第一测量件和第二测量件将待测量件夹紧，对其尺寸进行自动测量；

32、整个测量过程自动化程度高，测量效率高，测量精度高，操作人员的劳动强度低，降低误检、漏检几率，降低了对检验人员的技能及素质要求。

33、结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

技术特征：

1.一种自动测量设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动测量设备，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的自动测量设备，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的自动测量设备，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的自动测量设备，其特征在于，

6.根据权利要求4所述的自动测量设备，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的自动测量设备，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的自动测量设备，其特征在于，

9.根据权利要求1所述的自动测量设备，其特征在于，

10.一种测量方法，其特征在于，应用于权利要求1-9任一项所涉及的自动测量设备；所述测量方法包括：

技术总结
本发明涉及自动化设备领域，具体而言，涉及一种自动测量设备及测量方法，包括底座、升降机构、对中夹紧机构、输送机构以及支撑机构，底座上形成有工作平台；升降机构设置在工作平台上；对中夹紧机构包括连接件、第一测量件和第二测量件，输送机构连接在工作平台上，输送机构上形成有输送工位，输送工位用于放置待测量件；支撑机构可升降设置在工作平台上，用于支撑移动至测量工位下方的待测量件；整个测量过程自动化程度高，测量效率高，测量精度高，操作人员的劳动强度低，降低误检、漏检几率，降低了对检验人员的技能及素质要求。

技术研发人员：姜统统,郝健,王慧珍,宣海,徐胜昌
受保护的技术使用者：海克斯康制造智能技术（青岛）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/24