一种轴承加工用质量检测装置的制作方法

本发明涉及轴承检测，具体为一种轴承加工用质量检测装置。

背景技术：

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。质量检测是指检查和验证产品或服务质量是否符合有关规定的活动，轴承加工组装完成后需要对轴承的使用性能进行检测。

2、中国专利公开号为cn109141883a，授权公告日为2019年01月04日，一种轴承加工用质量检测装置，包括连接板，所述连接板右侧面开有滑道，所述滑道数量为三条，所述三条滑道沿连接板中心向外对称开设，三条滑道互相之间均不连通，所述滑道内滑接有滑脚，所述滑脚安装于内定位板左端，所述内定位板截面为弧形，所述三个内定位板弧形截面的弧心与连接板中心线重合。与现有技术相比，本发明中三个内定位板可以沿滑道向外移动，从而贴合在待测轴承内圈内，将待测轴承内圈固定，变速电机可以带动转轴转动，从而带动三个内定位板与待测轴承内圈转动，使待测轴承内圈旋转进行检测。

3、现有的检测装置对轴承进行旋转检测时，手动转动轴承内圈，并依靠人工经验来判断，轴承内圈旋转过程的变化的压力不能准确测量，轴承转速不同性能会相应发生变化，人工检测使得轴承旋转检测误差增加，降低质量检测效果，不能满足使用需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种轴承加工用质量检测装置，以解决上述背景技术中提出现有的检测装置对轴承进行旋转检测时，手动转动轴承内圈，并依靠人工经验来判断，轴承内圈旋转过程的变化的压力不能准确测量，轴承转速不同性能会相应发生变化，人工检测使得轴承旋转检测误差增加，降低质量检测效果，不能满足使用需求的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承加工用质量检测装置，包括减震底座和轴承，还包括：

3、固定架，其设置在所述减震底座的上方，所述固定架上设置有固定腔，所述固定腔的内部设置有第一压块，第一压块设置有四个，且四个第一压块在固定腔的内部等距设置，四个所述第一压块与固定架之间均设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆与固定架和第一压块固定连接；

4、电机座，其设置在所述减震底座的上方，且电机座与减震底座通过螺钉连接，所述电机座的一侧设置有电控柜，且电控柜与减震底座固定连接，所述电机座上设置有变速电机，且变速电机与电机座固定连接，所述变速电机的一侧设置有转轴，且转轴的一端与变速电机的输出端连接为一体，所述固定腔和转轴的圆心设置在同一水平面上；

5、第二压块，其设置在所述转轴的外部，第二压块设置有两个，且两个第二压块设置在转轴的两侧，所述转轴的内部设置有伸缩腔，所述伸缩腔的内部设置有连接杆、移动板和联动杆，连接杆和联动杆均设置有两个，且联动杆的两端分别与连接杆和移动板转动连接，所述连接杆的一端与第二压块固定连接，所述移动板与转轴之间设置有第四电动伸缩杆，且第四电动伸缩杆与转轴和移动板固定连接。

6、优选的，所述第一压块和第二压块的一侧均设置有橡胶垫，且橡胶垫与第一压块和第二压块连接为一体，两个所述第二压块的一侧均设置有第一压力传感器，且第一压力传感器与第二压块固定连接，所述第一压力传感器与电控柜电性连接。

7、优选的，四个所述第一压块的一侧均设置有第二压力传感器，且第二压力传感器与第一压块固定连接，所述第二压力传感器与电控柜电性连接。

8、优选的，所述固定腔的顶部设置有第二滑槽，第二滑槽设置有两个，且两个第二滑槽设置在第一电动伸缩杆的两侧，两个所述第二滑槽的内部均设置有红外发射器，且红外发射器与固定架滑动连接，所述固定腔的底部设置有接收器，接收器设置有两个，且两个接收器设置在第一电动伸缩杆的两侧，所述接收器与固定架固定连接，且接收器与红外发射器对应设置，所述红外发射器和接收器与电控柜电性连接。

9、优选的，所述固定架的两侧均设置有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆与固定架固定连接，所述第三电动伸缩杆的伸缩端与红外发射器固定连接。

10、优选的，所述减震底座的上端设置有第一滑槽，所述固定架的下方设置有滑块，且滑块与固定架固定连接，所述滑块的一端延伸至第一滑槽的内部，且滑块与减震底座滑动连接，所述减震底座的一侧设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆与减震底座和滑块固定连接。

11、优选的，所述第一滑槽的两侧均设置有滚槽，且滚槽设置在减震底座的上端，所述滑块的两侧均设置有滚珠，且滚珠与固定架滚动连接，所述滚珠的一端延伸至滚槽的内部，且滚珠与减震底座滑动连接。

12、优选的，所述伸缩腔的内部设置有套筒，且套筒与转轴固定连接，所述移动板的一侧设置有导向杆，且导向杆与移动板固定连接，所述导向杆的一端延伸至套筒的内部，且导向杆与套筒滑动连接。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1.该发明装置通过第一压块、第一电动伸缩杆和第二压力传感器的设置，第一电动伸缩杆带动第一压块移动，将第一压块与轴承外圈接触，借助第一压块将待检测的轴承夹持固定，第二压力传感器能测得第一压块与轴承外圈之间的压力，四个第一电动伸缩杆同步驱动，可测得轴承直径大小，比较四个第二压力传感器测得的压力数据，间接地对轴承直径偏差进行检测；

15、2.该发明装置通过第二压块、第四电动伸缩杆、转轴、变速电机和第一压力传感器的设置，在第四电动伸缩杆的作用下间接带动第二压块伸缩，借助第二压块可将轴承内圈与转轴连接，变速电机带动转轴旋转，随着转轴的旋转带动轴承内圈转动，对轴承进行旋转检测，第一压力传感器能测得第二压块与轴承内圈之间的压力，内圈旋转会使得压力发生变化，对测得的压力数值处理分析，间接地检测出轴承旋转偏移量；

16、3.该发明装置通过红外发射器、接收器和第三电动伸缩杆的设置，红外发射器发出红外线，将红外线与待检测轴承端面的上端重合，红外线是直线传播，借助接收器对发射的红外线进行接收，当接收器能接受到红外线则表明轴承端面水平，当接收器不能接受到红外线则表明轴承端面存在凸起，第三电动伸缩杆带动红外发射器移动，调节两个红外发射器之间的距离，既能测得轴承的宽度还能对不同尺寸的轴承端面进行检测。

技术特征：

1.一种轴承加工用质量检测装置，包括减震底座(1)和轴承(27)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用质量检测装置，其特征在于：所述第一压块(4)和第二压块(12)的一侧均设置有橡胶垫(14)，且橡胶垫(14)与第一压块(4)和第二压块(12)连接为一体，两个所述第二压块(12)的一侧均设置有第一压力传感器(21)，且第一压力传感器(21)与第二压块(12)固定连接，所述第一压力传感器(21)与电控柜(13)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用质量检测装置，其特征在于：四个所述第一压块(4)的一侧均设置有第二压力传感器(26)，且第二压力传感器(26)与第一压块(4)固定连接，所述第二压力传感器(26)与电控柜(13)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用质量检测装置，其特征在于：所述固定腔(3)的顶部设置有第二滑槽(17)，第二滑槽(17)设置有两个，且两个第二滑槽(17)设置在第一电动伸缩杆(5)的两侧，两个所述第二滑槽(17)的内部均设置有红外发射器(19)，且红外发射器(19)与固定架(2)滑动连接，所述固定腔(3)的底部设置有接收器(28)，接收器(28)设置有两个，且两个接收器(28)设置在第一电动伸缩杆(5)的两侧，所述接收器(28)与固定架(2)固定连接，且接收器(28)与红外发射器(19)对应设置，所述红外发射器(19)和接收器(28)与电控柜(13)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用质量检测装置，其特征在于：所述固定架(2)的两侧均设置有第三电动伸缩杆(18)，且第三电动伸缩杆(18)与固定架(2)固定连接，所述第三电动伸缩杆(18)的伸缩端与红外发射器(19)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用质量检测装置，其特征在于：所述减震底座(1)的上端设置有第一滑槽(7)，所述固定架(2)的下方设置有滑块(15)，且滑块(15)与固定架(2)固定连接，所述滑块(15)的一端延伸至第一滑槽(7)的内部，且滑块(15)与减震底座(1)滑动连接，所述减震底座(1)的一侧设置有第二电动伸缩杆(6)，且第二电动伸缩杆(6)与减震底座(1)和滑块(15)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种轴承加工用质量检测装置，其特征在于：所述第一滑槽(7)的两侧均设置有滚槽(8)，且滚槽(8)设置在减震底座(1)的上端，所述滑块(15)的两侧均设置有滚珠(16)，且滚珠(16)与固定架(2)滚动连接，所述滚珠(16)的一端延伸至滚槽(8)的内部，且滚珠(16)与减震底座(1)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种轴承加工用质量检测装置，其特征在于：所述伸缩腔(20)的内部设置有套筒(29)，且套筒(29)与转轴(11)固定连接，所述移动板(23)的一侧设置有导向杆(30)，且导向杆(30)与移动板(23)固定连接，所述导向杆(30)的一端延伸至套筒(29)的内部，且导向杆(30)与套筒(29)滑动连接。

技术总结
本发明公开了一种轴承加工用质量检测装置，包括固定架，其设置在所述减震底座的上方，所述固定架上设置有固定腔，所述固定腔的内部设置有第一压块，四个所述第一压块与固定架之间均设置有第一电动伸缩杆；电机座，其设置在所述减震底座的上方，所述电机座上设置有变速电机，所述变速电机的一侧设置有转轴；第二压块，其设置在所述转轴的外部，所述转轴的内部设置有伸缩腔，所述伸缩腔的内部设置有连接杆、移动板和联动杆，该检测装置能快速将不同尺寸的轴承固定，并将传动机构与轴承内圈连接，利用变速电机带动轴承内圈以不同转速进行旋转，并准确测得轴承内圈旋转的压力变化，可精准对轴承进行旋转检测，保证质量检测有效性。

技术研发人员：崔光茫,尤云飞
受保护的技术使用者：昆山驰影智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13