针对冲压外圈滚针轴承的振动和噪音检测方法与流程

本发明涉及一种针对冲压外圈滚针轴承的振动和噪音检测方法。

背景技术：

1、常规轴承振动和噪音的检测方法是轴承在自由状态下，通过给外圈轴向和径向加载一定的力，传感器直接接触轴承外圈表面，通过芯轴作用在内圈上旋转来检测轴承的质量。冲压外圈滚针轴承的外圈一般是采用冷轧钢板冲压拉伸成型，然后采用碳氮共渗工艺进行热处理，清洗防锈后直接装配，无需磨加工。此类轴承具有壁薄，省空间，轻量化等优点，如附图1所示，但由于外圈壁厚较薄，经热处理后容易变形，滚道轴向方向弯曲，不平直，组装后只有外圈的侧壁的中部区域与滚针接触，而在靠近端部区域几乎与滚针不接触，处于悬空状态。采用一般测振方法检测，不能有效地识别轴承外圈靠近端部区域的外圈滚道和滚针缺陷，而压入客户壳体后，外圈端部区域的滚道又和滚针充分接触，如果两个区域存在缺陷，那么在客户处就可能会产生振动和噪音不良问题。因此，无法采用常规轴承振动和噪音的测量方法对冲压外圈滚针轴承进行检测。而对冲压外圈滚针轴承的振动和噪音检测又十分重要，影响轴承的后续使用可靠性，影响产品质量，进而影响企业形象。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种针对冲压外圈滚针轴承的振动和噪音检测方法，其操作简单，检测可靠，具有良好的使用效果。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种针对冲压外圈滚针轴承的振动和噪音检测方法，包括以下步骤，步骤一，将加工完成的冲压外圈滚针轴承压入刚性衬套，使得冲压外圈滚针轴承外圈外壁与刚性衬套内壁贴合；步骤二，将安装轴插入待测冲压外圈滚针轴承，向刚性衬套施加轴向和径向载荷，并将检测传感器接触在刚性衬套外壁上并进行振动和噪音检测。

3、这样设置的有益效果是，采用上述方案，冲压外圈滚针轴承压入衬套后，可以减小外圈椭圆度，并将外圈滚道校直，避免因外圈椭圆度大以及滚道轴向弯曲导致与滚针接触不均匀，从而模拟轴承安装使用状态，有效识别轴承缺陷。安装轴采用测振仪芯轴代替，芯轴经过精密加工，达到安装轴精度。振动及噪音测量方法参考国家标准gb/t 24610.4-2009和机械行业标准jb/t 8922-2011。此测量方法有效地降低了因外圈椭圆度大以及滚道轴向弯曲对轴承振动和噪音检测的影响，该测量方法可以有效识别冲压外圈滚针轴承外圈滚道、滚针、保持架的各种缺陷导致的振动、噪音不良，从而提高冲压外圈滚针轴承品质。同时这样测试，可以采用自动化设备进行检测，只需要冲压动作即可，可以为实现自动化操作打下理论基础，同时整体具有良好的检测效果，操作便捷，利于实现。

4、作为本发明的进一步设置，所述刚性衬套壁厚为5mm~20mm。

5、这样设置的有益效果是，采用上述方案，在该壁厚范围内，即有效保证了结构的强度，保证可以有效减小待测轴承的外圈椭圆度，并将滚道校直，避免因外圈椭圆度大以及滚道轴向弯曲导致与滚针接触不均匀，同时设置一定范围的上限，保证传感器的检测准确性，同时结构简单，生产加工便捷，具有良好的使用效果。

6、作为本发明的进一步设置，所述刚性衬套内孔精加工设置。

7、这样设置的有益效果是，采用上述方案，进一步提高检测的准确性，保证检测产品的可靠性。

8、作为本发明的进一步设置，所述安装轴采用测振仪芯轴。

9、这样设置的有益效果是，采用上述方案，测试操作更为便捷，提高检测效率，并具有良好的使用可靠性。

技术特征：

1.一种针对冲压外圈滚针轴承的振动和噪音检测方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤一，将加工完成的冲压外圈滚针轴承压入刚性衬套，使得冲压外圈滚针轴承外圈外壁与刚性衬套内壁贴合；步骤二，将安装轴插入待测冲压外圈滚针轴承，向刚性衬套施加轴向和径向载荷，并将检测传感器接触在刚性衬套外壁上并进行振动和噪音检测。

2.根据权利要求1所述的针对冲压外圈滚针轴承的振动和噪音检测方法，其特征在于：所述刚性衬套壁厚为5mm~20mm。

3.根据权利要求2所述的针对冲压外圈滚针轴承的振动和噪音检测方法，其特征在于：所述刚性衬套内孔精加工设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的针对冲压外圈滚针轴承的振动和噪音检测方法，其特征在于：所述安装轴采用测振仪芯轴。

技术总结
本发明公开了一种针对冲压外圈滚针轴承的振动和噪音检测方法，包括以下步骤，步骤一，将加工完成的冲压外圈滚针轴承压入刚性衬套，使得冲压外圈滚针轴承外圈外壁与刚性衬套内壁贴合；步骤二，将安装轴插入待测冲压外圈滚针轴承，向刚性衬套施加轴向和径向载荷，并将检测传感器接触在刚性衬套外壁上并进行振动和噪音检测。其操作简单，检测可靠，具有良好的使用效果。

技术研发人员：苏许龙
受保护的技术使用者：人本股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12