一种水泥毯检测设备的制作方法

本发明涉及水泥毯，具体涉及一种水泥毯检测设备。

背景技术：

1、水泥毯学名混凝土帆布，是一种浸渍了水泥的柔软的布，遇水会发生水合反应而硬化成一种很薄的防水防火的耐用混凝土层，使用场所多为水利工程或护坡工程；

2、而为了保证水泥毯的正常使用要求，在水泥毯施工前以抽检的方式对其质量特性进行检测，如抗穿刺性、膨胀率、硬度等，在裁切出局部水泥毯，以不同的设备进行对应的特性检测，耗时较长，并且抗穿刺性、膨胀率、硬度这类特性，还需要结合水泥毯初始状态和浇水干透两种状态，具体地说：需要对水泥毯未浇水、水泥毯浇水且干透后的两种形态进行对应特性的检测，而水泥毯在浇水后且自然干透的时间长达2～3天，拖慢了整体检测效率；

3、针对上述技术问题，本申请提出了一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种水泥毯检测设备，用于解决在水泥毯物理特性检测过程中，因为分段检测工作耗时较长而拖慢整体检测效率的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种水泥毯检测设备，包括底托台，所述底托台上端一侧位置上安装有垂壁支架，所述垂壁支架上端位置上设置有l型安装架，且垂壁支架对应l型安装架的位置上安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与l型安装架之间相连接；

4、所述l型安装架上安装有压力缸，所述压力缸内部设置有冲击结构，所述冲击结构包括冲击锤、活塞板和位移传感器，所述活塞板位于压力缸内部，且活塞板在压力缸内部为滑动连接，所述冲击锤安装在活塞板的中心点位置，且冲击锤的轴线方向与活塞板平面之间相垂直；

5、所述冲击锤向下贯穿至压力缸的下侧位置上，所述位移传感器的输出端上安装有位移传动杆，所述位移传动杆向下贯穿至活塞板的上侧位置上，且位移传动杆末端与冲击锤的顶端之间设置有隔断结构；

6、所述底托台上端中心点位置安装有承料台，所述底托台对应承料台的位置上设置有两个滑盖，所述滑盖中设置有烘干排气结构，所述烘干排气结构包括日光灯和多个进气风扇；

7、所述底托台中设置有增压结构，所述增压结构包括两个增压泵、第一气管和第二气管，所述第一气管和第二气管一端分别与两个增压泵的排气端之间相连接，所述增压泵位于底托台的内部位置中，所述压力缸沿活塞板分隔为上腔室和下腔室，所述第一气管和第二气管另一端均安装有气嘴，两个所述气嘴分别与上腔室和下腔室之间连通；

8、所述承料台的中心点、位移传动杆和冲击锥的圆心点、活塞板的中心点处于同一竖直轴线上。

9、进一步设置为：所述底托台上表面开设有与滑盖匹配的滑槽，所述日光灯安装在滑盖的内壁顶端位置上，多个所述进气风扇安装在滑盖的侧壁位置上，且进气风扇沿滑盖的长度方向呈线性等距设置。

10、进一步设置为：其中位于所述滑盖左侧位置的进气风扇与其中位于滑盖右侧位置的进气风扇之间呈错位设置。

11、进一步设置为：所述底托台上表面安装有多个顶柱，所述顶柱向上贯穿至承料台的内部，且顶柱顶端平面与承料台内壁底端之间相齐平；

12、所述底托台内部底端中心位置安装有总成液压缸，所述总成液压缸输出端上安装有定位销套，所述承料台下表面中心点位置安装有与定位销套匹配的安装销柱。

13、进一步设置为：所述定位销套与底托台之间为滑动连接，所述安装销柱上转动安装有连接轴套，所述定位销套圆周外壁上开设有多个l型销槽，所述连接轴套内壁位置上安装有与l型销槽匹配的销块。

14、进一步设置为：所述活塞板的上表面安装有多个呈竖向设置的导杆，多个所述导杆上滑动安装有导套，且多个导杆沿活塞板的圆心点位置呈环形阵列设置，所述导套安装在压力缸的内壁顶端位置上；

15、所述压力缸对应上腔室和下腔室的外部位置上均安装有压力传感器。

16、进一步设置为：所述冲击锥位于活塞板和压力缸内壁底端的中间位置上安装有挡板，所述挡板下侧安装有保护弹簧。

17、进一步设置为：所述隔断结构包括重力块、通电式电磁块和永磁块，所述重力块安装在位移传动杆的末端位置上，所述永磁块安装在冲击锥的顶端位置上，所述冲击锥在重力块的内部位置上为滑动连接，所述通电式电磁块镶嵌在重力块的内部。

18、进一步设置为：所述第一气管上安装有曝气管，所述曝气管上设置有电磁阀。

19、一种水泥毯检测设备，在检测过程中，包括如下步骤：

20、步骤一：打开滑盖，在承料台中放入未浇水的水泥毯样本，通过电动推杆带动l型安装架下移，直至冲击锥末端与水泥毯样本平面相接触，记录位移传感器中的数值，并定为第一段初始位置，启动增压泵带动冲击锥下移后，记录位移传感器的实时数值，在启动增压泵中包括如下两个阶段：

21、阶段一：打开电磁阀，对应第一气管的增压泵不启动，对应第二气管的增压泵启动，通过气压推动冲击锥缓慢下移；

22、阶段二：关闭电磁阀，对应第一气管的增压泵不启动，对应第二气管的增压泵持续启动，使上腔室与下腔室的气压差达到峰值后，并打开电磁阀，冲击锥在气压差下快速撞击水泥毯样本；

23、步骤二：用水将水泥毯样本浇透，并合拢两个滑盖，打开日光灯和多个进气风扇，对浇水后的水泥毯样本进行辅助烘干；

24、步骤三：在步骤二中的水泥毯样本干透后，再次按照步骤一进行操作，使冲击锥末端与凝固后的水泥毯样本平面相接触，记录位移传感器中的数值，并定为第二段初始位置，并再次执行阶段一和阶段二中的操作过程。

25、本发明具备下述有益效果：

26、1、本发明针对水泥毯样本物理特性的检测过程，其中包含了抗穿刺、硬度、膨胀率等物理特性的检测形式，主要体现在以气压差驱动的冲击锥，以冲击锥对水泥毯进行施压，通过冲击锥的实时距离数值的变化，来反馈出水泥毯本体的相关特性，其中是以位移传感器来接收距离数值的变化，并且其中冲击锥的运动形式包含匀速和曝气冲击两种状态，此目的是模拟水泥毯在实际运行过程可能遇到的状态，如均匀受压或瞬间压力两种状态；

27、2、并且水泥毯样本包括未浇水和浇水干透两种形态，针对两种形态的水泥毯样本进行独自的检测手段，并且在浇水干透过程中，采用了模拟日光照射和风力环境，加速水泥毯凝固干透的时间，以此来缩短整体检测过程中的等待时间，加快检测效率；

28、3、需要说明的是：其中的位移传动杆与冲击锥之间通过通电式电磁块和永磁块可以实现分离或结合两个运动动作，此种分离动作是为了适配曝气冲击状态下，冲击锥上反馈的反作用力传递到位移传动杆上，对位移传感器造成一定损伤，并且通过相结合的方式，保证位移传感器上显示数值的准确率。

技术特征：

1.一种水泥毯检测设备，包括底托台（1），其特征在于，所述底托台（1）上端一侧位置上安装有垂壁支架（7），所述垂壁支架（7）上端位置上设置有l型安装架（9），且垂壁支架（7）对应l型安装架（9）的位置上安装有电动推杆（8），所述电动推杆（8）的输出端与l型安装架（9）之间相连接；

2.根据权利要求1所述的一种水泥毯检测设备，其特征在于，所述底托台（1）上表面开设有与滑盖（14）匹配的滑槽（2），所述日光灯（17）安装在滑盖（14）的内壁顶端位置上，多个所述进气风扇（13）安装在滑盖（14）的侧壁位置上，且进气风扇（13）沿滑盖（14）的长度方向呈线性等距设置。

3.根据权利要求2所述的一种水泥毯检测设备，其特征在于，其中位于所述滑盖（14）左侧位置的进气风扇（13）与其中位于滑盖（14）右侧位置的进气风扇（13）之间呈错位设置。

4.根据权利要求1所述的一种水泥毯检测设备，其特征在于，所述底托台（1）上表面安装有多个顶柱（15），所述顶柱（15）向上贯穿至承料台（16）的内部，且顶柱（15）顶端平面与承料台（16）内壁底端之间相齐平；

5.根据权利要求4所述的一种水泥毯检测设备，其特征在于，所述定位销套（21）与底托台（1）之间为滑动连接，所述安装销柱（18）上转动安装有连接轴套（19），所述定位销套（21）圆周外壁上开设有多个l型销槽（22），所述连接轴套（19）内壁位置上安装有与l型销槽（22）匹配的销块（20）。

6.根据权利要求1所述的一种水泥毯检测设备，其特征在于，所述活塞板（29）的上表面安装有多个呈竖向设置的导杆（28），多个所述导杆（28）上滑动安装有导套（27），且多个导杆（28）沿活塞板（29）的圆心点位置呈环形阵列设置，所述导套（27）安装在压力缸（23）的内壁顶端位置上；

7.根据权利要求1所述的一种水泥毯检测设备，其特征在于，所述冲击锥（30）位于活塞板（29）和压力缸（23）内壁底端的中间位置上安装有挡板（33），所述挡板（33）下侧安装有保护弹簧（34）。

8.根据权利要求1所述的一种水泥毯检测设备，其特征在于，所述隔断结构包括重力块（26）、通电式电磁块（35）和永磁块（11），所述重力块（26）安装在位移传动杆（24）的末端位置上，所述永磁块（11）安装在冲击锥（30）的顶端位置上，所述冲击锥（30）在重力块（26）的内部位置上为滑动连接，所述通电式电磁块（35）镶嵌在重力块（26）的内部。

9.根据权利要求1所述的一种水泥毯检测设备，其特征在于，所述第一气管（5）上安装有曝气管（3），所述曝气管（3）上设置有电磁阀（4）。

10.一种使用到如权利要求1-9任一所述的一种水泥毯检测设备，其特征在于，在检测过程中，包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种水泥毯检测设备，涉及水泥毯技术领域，本发明在使用过程中，针对水泥毯样本的检测过程中，利用气压差的原理对水泥毯样本进行穿刺、撞击、硬度、膨胀率等物理特性的检测方式，并将多种检测方式糅合在同一装置中，并且还针对水泥毯样本未浇水和浇水干透两种状态，而在对浇水干透这一状态中，结合日光灯照射和风力循环的方式，加快整体检测效率，此外，检测手段主要体现在以气压差驱动的冲击锥，冲击锥的运动形式包括匀速和曝气冲击，以多种手段来提高检测数据的准确率，确保水泥毯的使用质量。

技术研发人员：崔晓瑞,张倩倩,范玉良,王新,张超,刘郁琛,管恩滨,董继承
受保护的技术使用者：东营市沃格艾迪石油技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12