一种钢筋弯折性能检测装置及检测方法与流程

本发明涉及检测装置，更具体地说，它涉及一种钢筋弯折性能检测装置，还涉及一种钢筋弯折性能检测方法。

背景技术：

1、对于钢筋的部分强度参数，需要通过对钢筋进行弯折处理，对弯折过程中的弯折压力强度进行检测，即可得到对于的钢筋强度参数。钢筋在弯折检测过程中，通过对钢筋弯折，一般可按照目前常用的钢筋正反向弯曲试验方法进行弯折检测，对钢筋的弯折角度一般先弯折90°，而后再反向弯折20°，即可实现钢筋弯折试验。另外，也可根据不同的测试情况，可对钢筋的弯折角度进行调节，即可实现对钢筋的不同弯折角度的强度参数进行试验。

2、钢筋在弯折试验过程中，通过两侧的支撑组件进行支撑，通常只通过在支撑组件当中开设一组限位槽，限位槽可对钢筋进行容置限位，进而可在钢筋弯折过程中对钢筋进行限位。而且，钢筋在弯折过程中，钢筋将产生一定的横向移动趋势，使得钢筋在被夹持状态下，可能产生不稳定的情况，仅通过限位槽进行容纳限位，容易导致钢筋装夹产偏移波动情况，不利于钢筋弯折试验。

3、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决上述问题而提供一种钢筋弯折性能检测装置，可实现对钢筋稳定装夹，提高钢筋弯折检测过程中的稳定性，对钢筋有效可靠地弯折试验。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋弯折性能检测装置，包括用于装夹钢筋的两组支撑组件，两组支撑组件之间的上下两侧位置均设置有压力装置，两组压力装置分别用于朝上下两侧抵压钢筋实现弯折；所述支撑组件包括旋转座、支撑座和滑动组件，所述旋转座通过支撑轴转动连接于机架，所述支撑座固定于旋转座上，滑动组件滑动连接于支撑座上，并可沿两组支撑组件方向滑动；所述滑动组件内设用于容置钢筋的限位槽，所述限位槽的两侧均设置有装夹轮组，装夹轮组用于将钢筋夹紧。

3、本发明进一步设置为，所述滑动组件包括支撑板，支撑板上设置有支撑块一和支撑块二，支撑块一和支撑块二之间形成用于容置钢筋的限位槽；所述支撑块一上设置两组装夹轮组，支撑块二上设置一组装夹轮组。

4、本发明进一步设置为，所述支撑块一和支撑块二内均开设有用于容置装夹轮组的轮槽，所述轮槽朝向限位槽的内侧方向敞开，用于装夹轮组外周伸出限位槽内。

5、本发明进一步设置为，所述装夹轮组包括轮体和偏心套，所述轮体通过轮轴转动支撑，所述轮体的外周设置有偏心套，所述偏心套的一侧为小径部，另一侧为大径部；所述轮体通过联动机构实现单向旋转。

6、本发明进一步设置为，所述偏心套的外周开设有环槽，所述环槽内侧形成弧形状凹陷。

7、本发明进一步设置为，所述轮体朝向限位槽开口的一侧开设了联动腔，联动腔内设置联动块一和联动块二，联动块一和联动块二端面相抵并可实现单向传动；所述联动块一与轮体的内周联动并可实现同步旋转；所述联动块二通过支撑套支撑，并保持轴向旋转固定。

8、本发明进一步设置为，所述联动机构包括棘齿一和棘齿二，棘齿一固定于联动块一的端面，棘齿二固定于联动块二的端面，并均呈环形结构分布；棘齿一和棘齿二相对，并可实现单向棘轮联动。

9、本发明进一步设置为，所述棘齿一包括平面一和斜面一，所述棘齿二包括平面二和斜面二，所述平面一与平面二相抵，用于实现单向抵压传动；所述斜面一和斜面二相互抵压，用于可通过打滑实现相对旋转。

10、本发明进一步设置为，所述联动块一外周固定有限位块二，联动腔的内周开设有限位槽二，限位槽二呈轴向设置，限位块二滑动连接于限位槽二内，并可实现轴向滑动限位；所述联动腔的内侧端面与限位块二之间弹性抵压有弹簧二；所述联动腔的内侧端面处开设有用于容置弹簧的容置槽二。

11、本发明进一步设置为，所述支撑套内滑动连接有限位轴，所述限位轴的一端伸入联动腔，并与联动块二固定连接，限位轴的另一端伸出至支撑块的外侧；所述联动块一和联动块二之间弹性抵压有弹簧一，联动块一和联动块二上开设有用于容置弹簧的容置槽一。

12、本发明进一步设置为，所述限位轴的外周固定有限位块一，支撑套的内周开设有限位槽一，限位块一滑动连接于限位槽一内，并可实现轴向滑动调节。

13、本发明进一步设置为，所述支撑块一和支撑块二的外侧设置有档杆，所述档杆设置于限位槽的开口，用于阻挡钢筋；所述档杆的一端固定连接于支撑块一或支撑块二上，并通过螺栓实现固定；所述档杆用于抵压于限位轴的外端，并可推动联动块一、联动块二相互抵压实现棘齿联动。

14、本发明还公开一种钢筋弯折性能检测方法，采用上述检测装置可实现对钢筋进行弯折试验。检测过程中，首先，将钢筋嵌入到两侧的支撑组件当中，安装到限位槽内，通过限位槽可实现对钢筋限位，并且由两侧的装夹轮组将钢筋固定；而后，通过上侧的压力装置带动压杆和压块，产生向下的压力，将钢筋弯折，直至将钢筋弯折形成90度；同时，检测压力装置在下压过程中的压力，实现弯折试验检测。在弯折过程中，通过角度传感器检测弯折的角度情况，两个支撑轴的旋转角度的和达到90度即可。

15、而后，将上侧的压力装置复位，将下侧的压力装置带动压杆和压块，产生向上的压力；将钢筋朝上弯折，直至将钢筋弯折至所需的弯折角度。同时，检测压力装置在上压过程中的压力，实现弯折试验检测。

16、综上所述，本发明具有以下有益效果：

17、支撑组件当中，通过滑动组件滑动连接于支撑座上，并可沿两组支撑组件方向滑动，在钢筋弯折动作过程中，使得滑动组件能够适应钢筋的相互微量滑动，进而能够实现钢筋的顺畅弯折动作，进而可实现对钢筋顺畅地弯折试验。

18、通过在支撑组件当中安装多组装夹轮组，装夹轮组将与钢筋的外周产生抵压摩擦，在横向滑移过程中，钢筋与装夹轮组产生一定的摩擦，带动装夹轮组产生滚动，进而使得装夹轮组产生偏心转动。通过装夹轮组偏心旋转调节，其靠近大径部的一侧，可实现更对地进入限位槽内，对钢筋更加稳定地抵压，进而提高钢筋的装夹强度，保持对钢筋的稳定状态。并且，在偏心套的外周开设有环槽，环槽内侧形成弧形状凹陷，当钢筋嵌入到环槽当中后，可形成稳定的装夹状态，保持试验过程中钢筋的装夹稳定性。

技术特征：

1.一种钢筋弯折性能检测装置，包括用于装夹钢筋(5)的两组支撑组件(2)，两组支撑组件(2)之间的上下两侧位置均设置有压力装置(3)，两组压力装置(3)分别用于朝上下两侧抵压钢筋(5)实现弯折；其特征在于，所述支撑组件(2)包括旋转座(21)、支撑座(22)和滑动组件(23)，所述旋转座(21)通过支撑轴(1)转动连接于机架，所述支撑座(22)固定于旋转座(21)上，滑动组件(23)滑动连接于支撑座(22)上，并可沿两组支撑组件(2)方向滑动；所述滑动组件(23)内设用于容置钢筋(5)的限位槽(63)，所述限位槽(63)的两侧均设置有装夹轮组(7)，装夹轮组(7)用于将钢筋(5)夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯折性能检测装置，其特征在于，所述滑动组件(23)包括支撑板(6)，支撑板(6)上设置有支撑块一(61)和支撑块二(62)，支撑块一(61)和支撑块二(62)之间形成用于容置钢筋(5)的限位槽(63)；所述支撑块一(61)上设置两组装夹轮组(7)，支撑块二(62)上设置一组装夹轮组(7)。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋弯折性能检测装置，其特征在于，所述装夹轮组(7)包括轮体(73)和偏心套(74)，所述轮体(73)通过轮轴(75)转动支撑，所述轮体(73)的外周设置有偏心套(74)，所述偏心套(74)的一侧为小径部(741)，另一侧为大径部(742)；所述轮体(73)通过联动机构(8)实现单向旋转。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋弯折性能检测装置，其特征在于，所述轮体(73)朝向限位槽(63)开口的一侧开设了联动腔(76)，联动腔(76)内设置联动块一(710)和联动块二(711)，联动块一(710)和联动块二(711)端面相抵并可实现单向传动；所述联动块一(710)与轮体(73)的内周联动并可实现同步旋转；所述联动块二(711)通过支撑套(77)支撑，并保持轴向旋转固定。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋弯折性能检测装置，其特征在于，所述联动机构(8)包括棘齿一(81)和棘齿二(82)，棘齿一(81)固定于联动块一(710)的端面，棘齿二(82)固定于联动块二(711)的端面，并均呈环形结构分布；棘齿一(81)和棘齿二(82)相对，并可实现单向棘轮联动。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋弯折性能检测装置，其特征在于，所述棘齿一(81)包括平面一(811)和斜面一(812)，所述棘齿二(82)包括平面二(821)和斜面二(822)，所述平面一(811)与平面二(821)相抵，用于实现单向抵压传动；所述斜面一(812)和斜面二(822)相互抵压，用于可通过打滑实现相对旋转。

7.根据权利要求4所述的一种钢筋弯折性能检测装置，其特征在于，所述联动块一(710)外周固定有限位块二(713)，联动腔(76)的内周开设有限位槽二(712)，限位槽二(712)呈轴向设置，限位块二(713)滑动连接于限位槽二(712)内，并可实现轴向滑动限位；所述联动腔(76)的内侧端面与限位块二(713)之间弹性抵压有弹簧二(716)；所述联动腔(76)的内侧端面处开设有用于容置弹簧的容置槽二(717)。

8.根据权利要求4所述的一种钢筋弯折性能检测装置，其特征在于，所述支撑套(77)内滑动连接有限位轴(72)，所述限位轴(72)的一端伸入联动腔(76)，并与联动块二(711)固定连接，限位轴(72)的另一端伸出至支撑块的外侧；所述联动块一(710)和联动块二(711)之间弹性抵压有弹簧一(714)，联动块一(710)和联动块二(711)上开设有用于容置弹簧的容置槽一(715)。

9.根据权利要求8所述的一种钢筋弯折性能检测装置，其特征在于，所述支撑块一(61)和支撑块二(62)的外侧设置有档杆(9)，所述档杆(9)设置于限位槽(63)的开口，用于阻挡钢筋(5)；所述档杆(9)的一端固定连接于支撑块一(61)或支撑块二(62)上，并通过螺栓(91)实现固定；所述档杆(9)用于抵压于限位轴(72)的外端，并可推动联动块一(710)、联动块二(711)相互抵压实现棘齿联动。

10.一种钢筋弯折性能检测方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一所述的检测装置进行弯折检测。

技术总结
本发明公开一种钢筋弯折性能检测装置及检测方法，其技术方案要点是：包括用于装夹钢筋的两组支撑组件，两组支撑组件之间的上下两侧位置均设置有压力装置，两组压力装置分别用于朝上下两侧抵压钢筋实现弯折；所述支撑组件包括旋转座、支撑座和滑动组件，所述旋转座通过支撑轴转动连接于机架，所述支撑座固定于旋转座上，滑动组件滑动连接于支撑座上，并可沿两组支撑组件方向滑动；所述滑动组件内设用于容置钢筋的限位槽，所述限位槽的两侧均设置有装夹轮组，装夹轮组用于将钢筋夹紧。本发明可实现对钢筋稳定装夹，提高钢筋弯折检测过程中的稳定性，对钢筋有效可靠地弯折试验。

技术研发人员：李生初,胡水江,周鑫,冯达标,马铖,马盛炎
受保护的技术使用者：绍兴弘信工程检测技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13