本发明涉及催化剂生产,具体涉及一种快速筛选多孔薄壁scr催化剂原料钛白粉适用性的方法。
背景技术:
1、在scr脱硝催化剂生产中,钛白粉泥料的可塑性是一个重要的工艺控制指标,泥料的可塑性直接影响着催化剂的挤出成型。因此,在催化剂批量生产前需对钛白粉进行筛选,选择具有合适塑性指标的钛白粉。
2、钛白粉中的杂质金属离子含量、比表面积、颗粒粒径等都会影响钛白粉泥料中水的结合状态,进而影响钛白粉泥料的塑性和流变性,最终影响催化剂的挤出成型。多孔薄壁scr脱硝催化剂由于孔数多、壁厚薄,催化剂生产中挤出压力大,因此对泥料的可塑性和流动性要求更高。综上,亟需一种能够快速筛选出适用于生产多孔薄壁scr脱硝催化剂的钛白粉的方法,以提高钛白粉原材料的筛选速度和便捷性,从而提高生产效率。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种快速筛选多孔薄壁scr催化剂原料钛白粉适用性的方法,可以又快又准确地判定钛白粉是否适用于多孔薄壁scr催化剂的生产,提高了钛白粉原材料的筛选速度和便捷性。
2、本发明的技术方案为:
3、快速筛选多孔薄壁scr催化剂原料钛白粉适用性的方法,混合搅拌固相原材料和液相原材料,若得到的团聚泥料的状态呈爆米花状,且团聚泥料50%以上的的颗粒直径≥10mm、塑性指标≤0.6,则判定钛白粉可用于多孔薄壁scr脱硝催化剂生产;若得到的团聚泥料的状态呈分散状,且团聚泥料50%以上的的颗粒直径<10mm、塑性指标>0.6,则判定钛白粉不可用于scr脱硝催化剂生产;其中,固相原材料包括钛白粉、高分子纤维素和纤维素醚、玻纤,液相原材料包括去离子水、乳酸和氨水。
4、优选地,固相原材料中,钛白粉、高分子纤维素、纤维素醚、玻纤的重量比为(20-30):2:1:2。
5、优选地,液相原材料中,去离子水、乳酸和氨水的体积比为(30-40):5:1。
6、优选地,液体原材料的重量占总原材料重量的20-30%。
7、优选地,固相原材料先搅拌2-3min后再加入液相原材料继续搅拌3-5min。
8、优选地,搅拌速度为100-500rpm。
9、本发明筛选方法的理论依据是:当钛白粉颗粒遇水之后,水分子在其表面的静电引力作用下发生极化,吸附在钛白粉颗粒周围,形成一层水膜,通常这部分水称为颗粒表面的结合水。水分子所受的静电引力随着与钛白粉表面之间距离的增加而减小,最靠近钛白粉颗粒表面的结合水被紧密吸附在钛白粉颗粒周围,称为强结合水;稍远一些的则称为弱结合水;距钛白粉颗粒表面更远的水分子,其只受重力作用的控制,几乎不受静电引力的影响,称为自由水;三种不同形态水的分布如图1所示。大量研究表明,泥料中水的结合状态影响泥料的外观表现状态以及可塑性和流变性。在总含水量一定的情况下,结合水越少则自由水越多,泥料粘结性越好、颗粒团聚粒径越大、塑性指标越低,在挤出成型过程中其流变性越好。因此,本发明给出了一种快速筛选钛白粉的方法,建立了团聚泥料的粒径与塑性指标的关系,来判断钛白粉是否适用于多孔薄壁scr脱硝催化剂的生产。
10、本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:
11、本发明的快速筛选钛白粉的方法,一方面所需要的原材料少,成本低;另一方面操作便捷用时短,可以又快又准确地判定钛白粉是否适用于多孔薄壁scr催化剂的生产,提高了钛白粉原材料的筛选速度和便捷性。
1.快速筛选多孔薄壁scr催化剂原料钛白粉适用性的方法,其特征在于,混合搅拌固相原材料和液相原材料,若得到的团聚泥料的状态呈爆米花状,且团聚泥料50%以上的颗粒直径≥10mm、塑性指标≤0.6,则判定钛白粉可用于scr脱硝催化剂生产;若得到的团聚泥料的状态呈分散状,且团聚泥料50%以上的颗粒直径<10mm、塑性指标>0.6,则判定钛白粉不可用于scr脱硝催化剂生产;其中,固相原材料包括钛白粉、高分子纤维素和纤维素醚、玻纤,液相原材料包括去离子水、乳酸和氨水。
2.如权利要求1所述的快速筛选多孔薄壁scr催化剂原料钛白粉适用性的方法,其特征在于,固相原材料中,钛白粉、高分子纤维素、纤维素醚、玻纤的重量比为(20-30):2:1:2。
3.如权利要求1所述的快速筛选多孔薄壁scr催化剂原料钛白粉适用性的方法,其特征在于,液相原材料中,去离子水、乳酸和氨水的体积比为(30-40):5:1。
4.如权利要求1所述的快速筛选多孔薄壁scr催化剂原料钛白粉适用性的方法,其特征在于,液体原材料的重量占总原材料重量的20-30%。
5.如权利要求1所述的快速筛选多孔薄壁scr催化剂原料钛白粉适用性的方法,其特征在于,固相原材料先搅拌2-3min后再加入液相原材料继续搅拌3-5min。
6.如权利要求1所述的快速筛选多孔薄壁scr催化剂原料钛白粉适用性的方法,其特征在于,搅拌速度为100-500rpm。