一种BOPP薄膜耐磨性检测设备的制作方法

本发明涉及bopp薄膜检测，特别涉及一种bopp薄膜耐磨性检测设备。

背景技术：

1、bopp薄膜广泛应用于面包、衣服、鞋袜等包装，以及香烟、书籍的封面包装，bopp薄膜在包装物品的过程中与机械之间摩擦易产生刮痕，同时在物流环节装箱时与包装箱之间的摩擦都会产生刮痕，对于香烟、书籍等封面的包装，这些刮痕非常影响美观性，易降低消费者的购买欲望，因此在使用之前都会对bopp薄膜的耐磨性进行检测。

2、而在不同的使用场景下，bopp薄膜的使用受力位置不同，磨损情况也大不相同，但现有的bopp薄膜耐磨性检测方式单一，难以给出bopp薄膜不同位置受力时的耐磨性检测结果，并且bopp薄膜在接受检测之前，其表面容易在裁切与移动过程中粘附杂质，这些杂质将影响bopp薄膜耐磨性检测的准确度。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种bopp薄膜耐磨性检测设备，包括：检测底板，检测底板的顶部安装有固定组，固定组用于将薄膜的两端固定。

2、检测底板的顶部安装有固定耳板，固定耳板上转动连接有空芯结构的旋转轴，旋转轴的外侧壁安装有均匀排布的肋板，旋转轴上套设有内侧壁与肋板可拆卸连接的圆筒摩擦件，圆筒摩擦件用于对薄膜进行摩擦检测薄膜的耐磨性。

3、所述固定耳板上安装有对薄膜进行清理的清理组。

4、所述固定组包括检测底板顶部安装的呈矩形排布的固定板，沿检测底板宽度方向排布的两个固定板之间转动连接有调节轴，旋转轴位于两个调节轴之间，调节轴的侧壁安装有沿其周向排布的三组连接板，每组连接板由沿调节轴轴向对称布置的两个连接板组成，每组中的两个连接板之间转动连接有连接轴，每个调节轴上的三个连接轴上分别套设有全卷筒、中卷筒、两个端卷筒，两个端卷筒沿其中一个连接轴轴向对称布置，中卷筒位于与端卷筒相邻的其中一个连接轴中部，中卷筒的两端位于两个端卷筒之间，全卷筒、中卷筒与端卷筒上均设置有预固定组件，检测底板的顶部安装有沿其长度方向对称布置的电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端安装有位于旋转轴两侧的弧形抵板，弧形抵板与全卷筒、中卷筒与端卷筒三者中任意的一个配合均可对薄膜沿其长度方向排布的两端进行固定，固定板上安装有对连接板位置进行锁紧的锁紧组件。

5、优选的，所述圆筒摩擦件的内环面安装有均匀排布的插条，肋板上开设有插槽，插条贯穿插槽，其中一个插条贯穿插槽后通过螺母与插条的螺纹配合进行固定，其余插条与插槽均为插接配合，检测底板的顶部安装有沿其长度方向对称布置的支撑架，两个支撑架的相对面开设有下拉槽，两个下拉槽之间共同安装有上下滑动的承接板，承接板与下拉槽的底部之间通过顶升弹簧相连接，承接板的中部开设有对旋转轴远离固定耳板一端进行承接的承接槽，两个支撑架远离承接板的端面通过螺纹配合的方式安装有锁紧杆，锁紧杆贯穿下拉槽后与承接板的端部通过螺纹配合的方式相连接。

6、优选的，所述清理组包括固定耳板两侧安装的对称布置的l型架，l型架与支撑架的相对面共同安装有上下滑动的顶撑柱，两个顶撑柱之间连接有沿其轴向滑动的承接盒，承接盒上安装有清理棉擦板。

7、优选的，所述预固定组件包括全卷筒、中卷筒与两个端卷筒均开设的伸缩槽，伸缩槽内滑动连接有l型拉板，l型拉板与伸缩槽的相对面均安装有磁铁，两个磁铁的磁性相反，l型拉板的远离磁铁的端面与伸缩槽之间连接有复位弹簧，l型拉板远离伸缩槽的一端安装有弧形压板，弧形压板用于将薄膜的端部压紧固定。

8、优选的，所述锁紧组件包括固定板靠近旋转轴的端面安装的支撑条，支撑条靠近调节轴的端面开设有滑移槽，滑移槽内滑动连接有插柱，支撑条的下端面开设有安装槽，安装槽内转动连接有导向轮，插柱的底部安装有绳索，绳索贯穿安装槽后绕过导向轮，插柱与支撑条之间安装有套设在绳索上的推插弹簧，沿检测底板宽度方向排布的两个绳索的底部通过压板相连接，检测底板的顶部安装有呈矩阵排布的四个导向板，压板与沿检测底板宽度方向排布的两个导向板相连接，且沿导向板上下滑动，压板的其中一端贯穿导向板，压板与导向板之间通过压簧相连接，连接板上开设有与插柱插接配合的插孔。

9、优选的，所述检测底板上通过支撑块安装有位于圆筒摩擦件正下方的导滑盒，导滑盒内转动连接有对圆筒摩擦件外侧壁进行清理的清理毛刷辊。

10、优选的，所述支撑条远离固定板的一端安装有固定座，固定座靠近调节轴的端面通过扭簧杆安装有挡块。

11、优选的，所述肋板的远离旋转轴的一端滚动连接有滚珠。

12、本发明的有益效果在于：1.本发明所设计的一种bopp薄膜耐磨性检测设备，在对薄膜进行耐磨性检测时，通过固定组上的调节轴的转动，使得圆筒摩擦件两侧的全卷筒、中卷筒与端卷筒对应配合，检测出薄膜张紧位置不同时的耐磨性，为在各种使用需求下的薄膜提供了更加准确的检测结果，并且在检测之前，通过清理组对薄膜靠近圆筒摩擦件的表面进行清理，防止薄膜在裁切与移动的过程中粘附的杂质影响薄膜耐磨性检测的准确度。

13、2.本发明在薄膜插入全卷筒/中卷筒/端卷筒之间后，松开弧形压板，弧形压板与l型拉板在磁铁的磁力吸附与复位弹簧的弹力复位作用下向全卷筒/中卷筒/端卷筒侧壁靠近，直至将薄膜的端部夹持固定，接着旋转连接轴，将薄膜的沿其长度方向排布的端部卷绕拉紧，薄膜张紧固定时的便捷性高。

14、3.本发明中的换向轴通过两个齿轮之间的啮合带动清理毛刷辊转动，进而将圆筒摩擦件外侧壁粘附的薄膜碎屑清理干净，防止碎屑影响圆筒摩擦件对薄膜的磨损效果。

技术特征：

1.一种bopp薄膜耐磨性检测设备，包括：检测底板(1)，其特征在于，检测底板(1)的顶部安装有固定组(2)，固定组(2)用于将薄膜(3)的两端固定；

2.根据权利要求1所述一种bopp薄膜耐磨性检测设备，其特征在于：所述锁紧组件包括固定板(20)靠近旋转轴(5)的端面安装的支撑条(201)，支撑条(201)靠近调节轴(21)的端面开设有滑移槽(202)，滑移槽(202)内滑动连接有插柱(203)，支撑条(201)的下端面开设有安装槽，安装槽内转动连接有导向轮(204)，插柱(203)的底部安装有绳索(205)，绳索(205)贯穿安装槽后绕过导向轮(204)，插柱(203)与支撑条(201)之间安装有套设在绳索(205)上的推插弹簧(206)，沿检测底板(1)宽度方向排布的两个绳索(205)的底部通过压板(207)相连接，检测底板(1)的顶部安装有呈矩阵排布的四个导向板(208)，压板(207)与沿检测底板(1)宽度方向排布的两个导向板(208)相连接，且沿导向板(208)上下滑动，压板(207)的其中一端贯穿导向板(208)，压板(207)与导向板(208)之间通过压簧相连接，连接板(22)上开设有与插柱(203)插接配合的插孔(209)。

3.根据权利要求1所述一种bopp薄膜耐磨性检测设备，其特征在于：所述圆筒摩擦件(7)的内环面安装有均匀排布的插条(70)，肋板(6)上开设有插槽，插条(70)贯穿插槽，其中一个插条(70)贯穿插槽后通过螺纹配合方式安装有螺母，检测底板(1)的顶部安装有沿其长度方向对称布置的支撑架(71)，两个支撑架(71)的相对面开设有下拉槽，两个下拉槽之间共同安装有上下滑动的承接板(72)，承接板(72)与下拉槽的底部之间通过顶升弹簧(73)相连接，承接板(72)的中部开设有对旋转轴(5)远离固定耳板(4)一端进行承接的承接槽，两个支撑架(71)远离承接板(72)的端面通过螺纹配合的方式安装有锁紧杆(74)，锁紧杆(74)贯穿下拉槽后与承接板(72)的端部通过螺纹配合的方式相连接。

4.根据权利要求3所述一种bopp薄膜耐磨性检测设备，其特征在于：所述清理组(8)包括固定耳板(4)两侧安装的对称布置的l型架(80)，l型架(80)与支撑架(71)的相对面共同安装有上下滑动的顶撑柱(81)，两个顶撑柱(81)之间连接有沿其轴向滑动的承接盒(82)，承接盒(82)上安装有清理棉擦板(83)。

5.根据权利要求1所述一种bopp薄膜耐磨性检测设备，其特征在于：所述预固定组件(27)包括全卷筒(24)、中卷筒(25)与两个端卷筒(26)均开设的伸缩槽，伸缩槽内滑动连接有l型拉板(270)，l型拉板(270)与伸缩槽的相对面均安装有磁铁(271)，两个磁铁(271)的磁性相反，l型拉板(270)的远离磁铁(271)的端面与伸缩槽之间连接有复位弹簧(272)，l型拉板(270)远离伸缩槽的一端安装有弧形压板(273)，弧形压板(273)用于将薄膜(3)的端部压紧固定。

6.根据权利要求1所述一种bopp薄膜耐磨性检测设备，其特征在于：所述检测底板(1)上通过支撑块安装有位于圆筒摩擦件(7)正下方的导滑盒(10)，导滑盒(10)内转动连接有对圆筒摩擦件(7)外侧壁进行清理的清理毛刷辊(11)。

7.根据权利要求2所述一种bopp薄膜耐磨性检测设备，其特征在于：所述支撑条(201)远离固定板(20)的一端安装有固定座(210)，固定座(210)靠近调节轴(21)的端面通过扭簧杆安装有挡块(211)。

8.根据权利要求1所述一种bopp薄膜耐磨性检测设备，其特征在于：所述肋板(6)的远离旋转轴(5)的一端滚动连接有滚珠(60)。

技术总结
本发明涉及BOPP薄膜检测技术领域，特别涉及一种BOPP薄膜耐磨性检测设备，包括：检测底板与固定组，检测底板的顶部安装有固定组，固定组用于将薄膜的两端固定。本发明在对薄膜进行耐磨性检测时，通过固定组上的调节轴的转动，使得圆筒摩擦件两侧的全卷筒、中卷筒与端卷筒对应配合，进而检测出张紧位置不同时薄膜的耐磨性，为在各种使用需求下的薄膜提供了更加准确的检测结果，并且在检测之前，通过清理组对薄膜靠近圆筒摩擦件的表面进行清理，防止薄膜在裁切与移动的过程中粘附的杂质影响薄膜耐磨性检测结果的准确度。

技术研发人员：刘向,周健,韩立彦
受保护的技术使用者：天津市华恒包装材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12