一种高压旋转密封管接头寿命预测液压试验台的制作方法

本发明涉及一种液压试验台，具体为一种针对高压旋转密封管接头寿命预测软件拟合度修正试验的液压试验台。

背景技术：

1、如附图1所示，一种高压旋转密封管接头1，设有相互贯通的第一接口1-1和第二接口1-2，它可使与两个接口相连接的管路做旋转运动，具有轻便灵活、节约空间的优点，被广泛运用于海洋工程、航空航天、工程机械领域的高压液压系统中。但是，由于高压旋转密封管接头1内部受高压工况影响，以及其频繁进行旋转动作容易导致内部的○型密封圈磨损失效，最终会造成高压旋转密封管接头1泄漏。为了避免出现上述情况，保证高压旋转密封管接头1的可靠度和液压系统的安全性能，需要对高压旋转密封管接头1的寿命进行准确预测。

2、目前，针对高压旋转密封管接头寿命的预测问题，本领域技术人员研发了寿命预测软件，即在被测试件的若干次旋转动作后，根据○型密封圈的磨损量来计算其寿命，而为了修正寿命预测软件的拟合度，还需要通过模拟试验方式对预测结果进行验证。

技术实现思路

1、本发明提供一种高压旋转密封管接头寿命预测液压试验台，旨在通过测试件供油系统、测试件驱动油缸供油系统及测试架组件的配合，来满足对寿命预测软件的验证和修正试验的要求，达到准确预测高压旋转密封管接头使用寿命，保证高压旋转密封管接头可靠度和液压系统安全性能的目的。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种高压旋转密封管接头寿命预测液压试验台，设有测试件供油系统、测试件驱动油缸供油系统、测试件驱动油缸、油箱、工作台和测试架组件；所述油箱固定在水平地面上，在油箱的上面布置工作台；所述测试件驱动油缸布置在工作台上，位于测试架组件的侧边；所述测试架组件包括固定架、导轨、滑块和摇臂，所述固定架安装在工作台上，在固定架的顶部横梁上装配一组测试件，所述导轨安装在固定架的底座上，所述滑块与导轨配装，滑块一端与测试件驱动油缸的伸缩臂连接，所述摇臂一端与滑块铰接装配，另一端与测试件的一个接口固定连接；所述测试件供油系统布置在测试件与油箱之间；所述测试件驱动油缸供油系统布置在测试件驱动油缸与油箱之间。

4、上述高压旋转密封管接头寿命预测液压试验台，所述测试件供油系统包括第一电机、第一油泵、测试件供油管路和测试件回油管路，所述第一电机带动第一油泵运转，所述第一油泵的进油口与油箱连通，第一油泵的出油口与测试件供油管路一端连通，所述测试件供油管路另一端与测试件的一个接口连接，所述测试件回油管路连接在测试件的另一个接口与油箱之间。

5、上述高压旋转密封管接头寿命预测液压试验台，在所述测试件供油管路中设有第一液压控制阀组件，所述第一液压控制阀组件包括依次连接的第一电磁溢流阀、单向阀、节流阀、第一截止阀、第一压力传感器和第一压力表，通过第一液压控制阀组件监测和控制进入测试件的油压。

6、上述高压旋转密封管接头寿命预测液压试验台，在所述测试件回油管路中设有第二液压控制阀组件和涡轮流量计，所述第二液压控制阀组件包括第二截止阀、第二压力表、第二压力传感器和第二电磁溢流阀，所述第二截止阀设置两组，布置在第二电磁溢流阀的进油和出油口两侧，可通过第二液压控制阀组件和涡轮流量计监测和控制流出测试件的油压和流量。

7、上述高压旋转密封管接头寿命预测液压试验台，所述测试件驱动油缸供油系统包括第二电机、第二油泵和驱动油缸油路；所述驱动油缸油路中设有第三液压控制阀组件、电磁换向阀和双单向节流控制阀组件；所述第二电机带动第二油泵运转，所述第二油泵的进油口与油箱连通，第二油泵的出油口与驱动油缸油路连通。

8、上述高压旋转密封管接头寿命预测液压试验台，还设有油冷机，所述油冷机的进油口与测试件回油管路、驱动油缸油路连通，油冷机的回油管路与油箱连通。

9、上述高压旋转密封管接头寿命预测液压试验台，在油冷机的回油管路上设置回油滤清器。

10、上述高压旋转密封管接头寿命预测液压试验台，在所述油箱中设置液位继电器和温度变送器，在油箱的外侧壁上设置液位液温计。

11、本发明提供一种高压旋转密封管接头寿命预测液压试验台，它可通过测试件供油系统为被测试件营造模拟工作状态的内部高压工况，通过测试件驱动油缸供油系统、测试件驱动油缸及测试架组件的配合，驱动测试件完成模拟旋转动作。本发明中两套供油系统相对独立，避免了两者之间相互干扰，有利于准确模拟测试件的工作状态，从而提高了测试结果的可靠性。通过本发明所述的高压旋转密封管接头寿命预测液压试验台，满足了对寿命预测软件的试验验证和修正要求，达到了准确预测高压旋转密封管接头使用寿命，保证高压旋转密封管接头可靠度和液压系统安全性能的目的。

技术特征：

1.一种高压旋转密封管接头寿命预测液压试验台，其特征在于：所述液压试验台（2）设有测试件供油系统（2-1）、测试件驱动油缸供油系统（2-2）、测试件驱动油缸（2-6）、油箱（2-4）、工作台（2-5）和测试架组件（2-3）；所述油箱（2-4）固定在水平地面上，在油箱（2-4）的上面布置工作台（2-5）；所述测试件驱动油缸（2-6）布置在工作台（2-5）上，位于测试架组件（2-3）的侧边；所述测试架组件（2-3）包括固定架（2-3-1）、导轨（2-3-2）、滑块（2-3-3）和摇臂（2-3-4），所述固定架（2-3-1）安装在工作台（2-5）上，在固定架（2-3-1）的顶部横梁上装配一组测试件，所述导轨（2-3-2）安装在固定架（2-3-1）的底座上，所述滑块（2-3-3）与导轨（2-3-2）配装，滑块（2-3-3）一端与测试件驱动油缸（2-6）的伸缩臂连接，所述摇臂（2-3-4）一端与滑块（2-3-3）铰接装配，另一端与测试件的一个接口固定连接；所述测试件供油系统（2-1）布置在测试件与油箱（2-4）之间；所述测试件驱动油缸供油系统（2-2）布置在测试件驱动油缸（2-6）与油箱（2-4）之间。

2.根据权利要求1所述的高压旋转密封管接头寿命预测液压试验台，其特征在于：所述测试件供油系统（2-1）包括第一电机（2-1-1）、第一油泵（2-1-2）、测试件供油管路和测试件回油管路，所述第一电机（2-1-1）带动第一油泵（2-1-2）运转，所述第一油泵（2-1-2）的进油口与油箱（2-4）连通，第一油泵（2-1-2）的出油口与测试件供油管路一端连通，所述测试件供油管路另一端与测试件的一个接口连接，所述测试件回油管路连接在测试件的另一个接口与油箱（2-4）之间。

3.根据权利要求2所述的高压旋转密封管接头寿命预测液压试验台，其特征在于：在所述测试件供油管路中设有第一液压控制阀组件（2-1-3），所述第一液压控制阀组件（2-1-3）包括依次连接的第一电磁溢流阀（2-1-3-1）、单向阀（2-1-3-2）、节流阀（2-1-3-3）、第一截止阀（2-1-3-4）、第一压力传感器（2-1-3-5）和第一压力表（2-1-3-6），通过第一液压控制阀组件（2-1-3）监测和控制进入测试件的油压。

4.根据权利要求3所述的高压旋转密封管接头寿命预测液压试验台，其特征在于：在所述测试件回油管路中设有第二液压控制阀组件（2-1-5）和涡轮流量计（2-1-4），所述第二液压控制阀组件（2-1-5）包括第二截止阀（2-1-5-1）、第二压力表（2-1-5-2）、第二压力传感器（2-1-5-3）和第二电磁溢流阀（2-1-5-4），所述第二截止阀（2-1-5-1）设置两组，布置在第二电磁溢流阀（2-1-5-1）的进油和出油口两侧，可通过第二液压控制阀组件（2-1-5）和涡轮流量计（2-1-4）监测和控制流出测试件的油压和流量。

5.根据权利要求2或3或4所述的高压旋转密封管接头寿命预测液压试验台，其特征在于：所述测试件驱动油缸供油系统（2-2）包括第二电机（2-2-1）、第二油泵（2-2-2）和驱动油缸油路；所述驱动油缸油路中设有第三液压控制阀组件（2-2-3）、电磁换向阀（2-2-5）和双单向节流控制阀组件（2-2-4）；所述第二电机（2-2-1）带动第二油泵（2-2-2）运转，所述第二油泵（2-2-2）的进油口与油箱（2-4）连通，第二油泵（2-2-2）的出油口与驱动油缸油路连通。

6.根据权利要求5所述的高压旋转密封管接头寿命预测液压试验台，其特征在于：所述液压试验台（2）还设有油冷机（2-7），所述油冷机（2-7）的进油口与测试件回油管路、驱动油缸油路连通，油冷机（2-7）的回油管路与油箱（2-4）连通。

7.根据权利要求6所述的高压旋转密封管接头寿命预测液压试验台，其特征在于：在所述油冷机（2-7）的回油管路上设置回油滤清器（2-7-1）。

8.根据权利要求7所述的高压旋转密封管接头寿命预测液压试验台，其特征在于：在所述油箱（2-4）中设置液位继电器（2-4-2）和温度变送器（2-4-3），在油箱（2-4）的外侧壁上设置液位液温计（2-4-1）。

技术总结
一种高压旋转密封管接头寿命预测液压试验台，设有测试件供油系统、测试件驱动油缸供油系统、测试件驱动油缸、油箱、工作台和测试架组件；所述测试件驱动油缸位于测试架组件的侧边；所述测试架组件包括固定架、导轨、滑块和摇臂，所述固定架安的顶部横梁上装配一组测试件，所述导轨安装在固定架的底座上，所述滑块与导轨配装，滑块一端与测试件驱动油缸的伸缩臂连接，所述摇臂一端与滑块铰接装配，另一端与测试件的一个接口固定连接；所述测试件供油系统布置在测试件与油箱之间；所述测试件驱动油缸供油系统布置在测试件驱动油缸与油箱之间。本发明满足了对寿命预测软件的验证和修正要求，达到准确预测高压旋转密封管接头使用寿命的目的。

技术研发人员：李伟楠,陈亮,葛明奎,杨永,王清山,彭绍坤,李立广,赵晓娜,寇兴元,赵祥师,车宁军,雷少杰,宁腾飞,高洪亮,周祥,邱焕强,谢欣,于占辉
受保护的技术使用者：中国人民解放军第五七二一工厂
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13