一种铍铜材料弯曲性能检测装置及方法与流程

本发明涉及铍铜生产检测，具体为一种铍铜材料弯曲性能检测装置及方法。

背景技术：

1、铍铜是以铍为主要添加元素的青铜，铍青铜的铍含量为0.2%～2%，再加入少量的钴或镍第三组元，该合金可热处理强化，是理想的高导、高强弹性材料，在铍铜片生产过程中，为了测试弯折的回弹性能，需要工作人员先把铍铜片进行弯折，通过弯折后的恢复度判断是否达到回弹要求。

2、现有技术中提供了关于弯曲性能检测的技术方案，例如：公开号为cn111999166a的中国发明专利申请，其公开了一种柔性显示面板弯折后测回弹力的方法以及测试装置，首先将测试装置放置在显示面板的平面部与延伸部之间，使测试装置的第一表面与平面部的背面连接，第二表面与延伸部连接，以测试弯折部的回弹力。本发明能够量化显示面板弯折部呈弯折状态时的回弹力，方便技术人员选择合适粘性的固定材料，进而能够降低显示面板与支撑层之间的分离风险，提高显示面板的结构可靠性。

3、但是上述专利申请存在以下不足：1、在进行检测时，需要工作人员先把将检测材料进行弯折，然后将弯折后的检测材料放置在测试装置内进行检测，最后再根据检测数据使弯折后的检测材料取出后进行区分，这样操作增加了工作人员操作步骤，不能流水线式的进行检测工作。

4、2、由于没有夹持设备，在使用的过程中，若检测装置发生移动，则可能会由于回弹力较小原因，而使检测材料在检测过程中脱落的现象。

技术实现思路

1、本发明提供一种铍铜材料弯曲性能检测装置及方法，以解决相关技术中不能流水线式的进行检测工作和检测材料在检测过程中脱落的问题。

2、本发明提供了一种铍铜材料弯曲性能检测装置，包括：底架，两个底架之间安装有传输带；承托机构，等距环形设置在传输带的表面；推移机构，设置于传输带的后端上方；支撑杆，设置于最前方底架的左侧；夹持机构，设置于支撑杆的上方；驱动机构，设置于支撑杆的上方且位于所述夹持机构的前方；横板，设置于夹持机构的顶部且位于所述夹持机构的后方。

3、所述承托机构包括条形板，所述传输带的表面安装有条形板，所述条形板的左端安装有挡板，所述条形板的顶部转动安装有第二延伸板，所述第二延伸板的前方通过支撑轴安装有第一延伸板，所述第二延伸板的左侧安装有旋转组件。

4、所述推移机构包括托杆，最后方所述底架的左端前方安装有铁杆，铁杆的前方安装有呈l形状的托杆，所述托杆的水平段开设有滑槽，滑槽的内部左右滑动安装有滑块，所述滑块的前表面上方通过转轴转动安装有推移板，所述推移板与所述滑块之间安装有第二弹簧架。

5、在其中一个实施例中，所述驱动机构包括驱动块，所述支撑杆的顶部安装有驱动块，所述驱动块的内部左右滑动安装有驱动板，所述驱动板的右端转动安装有驱动盘。

6、在其中一个实施例中，所述夹持机构包括固定板，所述支撑杆顶部且位于所述驱动块后方安装有呈l形状的固定板，所述固定板的水平段右端上下滑动安装有立柱，所述立柱的外侧壁上方转动安装有夹持板，所述固定板的上方安装有升降组件。

7、在其中一个实施例中，所述升降组件包括连接板，所述立柱外侧壁且位于所述夹持板的下方安装有连接板，所述连接板的左端下方安装有上斜板，所述上斜板的下方安装有下斜板，所述下斜板与所述驱动板之间安装有外接板，所述连接板与所述驱动板之间安装有套设在所述立柱外侧壁的第三弹簧架。

8、在其中一个实施例中，所述旋转组件包括齿条，所述齿条的前表面前后滑动安装有齿条，所述齿条与所述第二延伸板后端之间安装有第一弹簧架，所述齿条的左端面安装有限位单元，所述齿条的上方啮合安装有齿盘，所述齿盘与所述第一延伸板和所述第二延伸板之间的支撑轴固定连接，所述齿盘的左端安装有圆板，所述圆板的左端面开设有驱动孔。

9、在其中一个实施例中，所述限位单元包括插杆，所述第二延伸板的左端内部左右滑动安装有插杆，所述插杆的前方安装有竖板，所述插杆的顶部通过固定轴转动安装有限位板，所述限位板与所述插杆之间安装有套设在固定轴上的扭簧，所述限位板的后侧安装有限位块，所述第二延伸板左端且位于所述插杆的后方安装有凸出块。

10、在其中一个实施例中，所述驱动盘的右端面对称安装有外定位套，所述外定位套的内部左右滑动安装有内定位杆，所述内定位杆的左端面与所述外定位套内壁之间安装有第四弹簧架。

11、在其中一个实施例中，所述横板的右端安装有上升板。

12、本发明还提供了一种铍铜材料弯曲性能检测方法，包括以下步骤：第一步：将铍铜片放置在最前方第一延伸板和第二延伸板上，接着驱动机构将第一延伸板进行旋转，当第一延伸板与第二延伸板紧贴后，可以完成铍铜片的弯折动作。

13、第二步：将驱动机构远离旋第一延伸板，然后第一延伸板会进行复位旋转，在此过程中，弯折的铍铜片会进行回弹复位。

14、第三步：将弯折后的铍铜片移动至推移机构处，回弹度大的铍铜片会经推移机构推走，然后回弹度小的铍铜片再移动至传输带底部后自动滑落。

15、综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1、将铍铜片放置在最前方第一延伸板和第二延伸板上，接着驱动机构的驱动盘对第一延伸板上方的铍铜片进行弯折，然后较大回弹度大的铍铜片会经推移机构推走，然后回弹度小的铍铜片再移动至传输带底部后自动滑落，通过这样可以自动完成铍铜片的弯折检测分拣工作，能够流水线式的操作，进而增加检测效率。

16、2、在推动驱动板连接的驱动盘往圆板处移动的同时时，会使下斜板往右移动，接着拉伸后需要复位的第三弹簧架会带动夹持板紧贴在铍铜片的顶部，通过这样可以对第二延伸板处的铍铜片进行固定，进而保证在驱动盘与圆板接触并对第一延伸板旋转时，能够避免铍铜片前后发生移动以及掉落的现象。

技术特征：

1.一种铍铜材料弯曲性能检测装置，其特征在于，包括：底架（1），两个底架（1）之间安装有传输带（2）；承托机构（3），等距呈环形设置在传输带（2）的表面；推移机构（4），设置于传输带（2）的后端上方；支撑杆（5），设置于最前方底架（1）的左侧；夹持机构（6），设置于支撑杆（5）的上方；驱动机构（7），设置于支撑杆（5）的上方且位于所述夹持机构（6）的前方；横板（8），设置于夹持机构（6）的顶部且位于所述夹持机构（6）的后方；

2.根据权利要求1所述的一种铍铜材料弯曲性能检测装置，其特征在于：所述驱动机构（7）包括驱动块（71），所述支撑杆（5）的顶部安装有驱动块（71），所述驱动块（71）的内部左右滑动安装有驱动板（72），所述驱动板（72）的右端转动安装有驱动盘（73）。

3.根据权利要求2所述的一种铍铜材料弯曲性能检测装置，其特征在于：所述夹持机构（6）包括固定板（61），所述支撑杆（5）顶部且位于所述驱动块（71）后方安装有呈l形状的固定板（61），所述固定板（61）的水平段右端上下滑动安装有立柱（63），所述立柱（63）的外侧壁上方转动安装有夹持板（64），所述固定板（61）的上方安装有升降组件（62）。

4.根据权利要求3所述的一种铍铜材料弯曲性能检测装置，其特征在于：所述升降组件（62）包括连接板（623），所述立柱（63）外侧壁且位于所述夹持板（64）的下方安装有连接板（623），所述连接板（623）的左端下方安装有上斜板（621），所述上斜板（621）的下方安装有下斜板（622），所述下斜板（622）与所述驱动板（72）之间安装有外接板（624），所述连接板（623）与所述驱动板（72）之间安装有套设在所述立柱（63）外侧壁的第三弹簧架（625）。

5.根据权利要求1所述的一种铍铜材料弯曲性能检测装置，其特征在于：所述旋转组件（33）包括齿条（333），所述齿条（333）的前表面前后滑动安装有齿条（333），所述齿条（333）与所述第二延伸板（32）后端之间安装有第一弹簧架（335），所述齿条（333）的左端面安装有限位单元（334），所述齿条（333）的上方啮合安装有齿盘（332），所述齿盘（332）与所述第一延伸板（31）和所述第二延伸板（32）之间的支撑轴固定连接，所述齿盘（332）的左端安装有圆板（331），所述圆板（331）的左端面开设有驱动孔。

6.根据权利要求5所述的一种铍铜材料弯曲性能检测装置，其特征在于：所述限位单元（334）包括插杆（3343），所述第二延伸板（32）的左端内部左右滑动安装有插杆（3343），所述插杆（3343）的前方安装有竖板（3344），所述插杆（3343）的顶部通过固定轴转动安装有限位板（3345），所述限位板（3345）与所述插杆（3343）之间安装有套设在固定轴上的扭簧，所述限位板（3345）的后侧安装有限位块（3342），所述第二延伸板（32）左端且位于所述插杆（3343）的后方安装有凸出块（3341）。

7.根据权利要求2所述的一种铍铜材料弯曲性能检测装置，其特征在于：所述驱动盘（73）的右端面对称安装有外定位套（731），所述外定位套（731）的内部左右滑动安装有内定位杆（733），所述内定位杆（733）的左端面与所述外定位套（731）内壁之间安装有第四弹簧架（732）。

8.根据权利要求3所述的一种铍铜材料弯曲性能检测装置，其特征在于：所述横板（8）的右端安装有上升板（81）。

9.一种铍铜材料弯曲性能检测方法，其特征在于：采用根据权利要求1所述铍铜材料弯曲性能检测装置配合完成，包括以下步骤：

10.第二步：将驱动机构（7）远离旋第一延伸板（31），然后第一延伸板（31）会进行复位旋转，在此过程中，弯折的铍铜片会进行回弹复位。

11.第三步：将弯折后的铍铜片移动至推移机构（4）处，回弹度大的铍铜片会经推移机构（4）推走，然后回弹度小的铍铜片再移动至传输带（2）底部后自动滑落。

技术总结
本发明公开了一种铍铜材料弯曲性能检测装置及方法，包括底架，两个底架之间安装有传输带；承托机构，等距环形设置在传输带的表面；推移机构，设置于传输带的后端上方；支撑杆，设置于最前方底架的左侧；夹持机构，设置于支撑杆的上方；驱动机构，设置于支撑杆的上方且位于所述夹持机构的前方；将铍铜片放置在最前方第一延伸板和第二延伸板上，接着驱动机构的驱动盘对第一延伸板上方的铍铜片进行弯折，然后较大回弹度大的铍铜片会经推移机构推走，然后回弹度小的铍铜片再移动至传输带底部后自动滑落，通过这样可以自动完成铍铜片的弯折检测分拣工作，能够流水线式的操作，进而增加检测效率。

技术研发人员：华忠道,史振洲,尤建平
受保护的技术使用者：泰州市锦峰新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12