一种铅酸蓄电池极群装配压力测试机的制作方法

本发明涉及蓄电池领域，具体是涉及一种铅酸蓄电池极群装配压力测试机。

背景技术：

1、铅酸蓄电池中由极板叠加组成的电池极群在装配时会压缩极板的厚度，从而影响充电过程中氧复合的通路和阻力，进而影响电池的蓄电量和使用寿命，为了保证铅酸蓄电池电池的质量，在生产电池极群的过程中必须抽样检查极群的装配压力，但是电池极群有一定的弹性，准确的测量其装配压力极为困难，需要测量者有丰富的经验，同时测试很不方便，偏差大。

2、中国专利cn107515064a提供了一种铅酸蓄电池极群装配压力测试机，包括机架、定位支架、升降组件、压紧组件、测试组件、测试夹具，定位支架设于机架顶部一侧，升降支架贯穿机架顶部另一侧，且固定于机架侧面，升降支架顶部设有压紧组件。该发明提供的铅酸蓄电池极群装配压力测试机解决了现有技术的电池极群其装配压力的准确测量极为困难，且测试不方便，偏差大的技术问题。

3、然而在实际测试过程中，手动转动以进行测试增大了劳动强度，对于极群的放置固定结构操作起来较为麻烦，降低了测试效率。

技术实现思路

1、针对上述问题，提供一种铅酸蓄电池极群装配压力测试机，通过机柜、抵压组件、移料组件、极群、控制箱和显示屏解决了如何高效地对铅酸蓄电池极群进行压力测试的问题。

2、为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

3、一种铅酸蓄电池极群装配压力测试机，包括有机柜、抵压组件、移料组件、极群、控制箱和显示屏；机柜为l形中空框架结构，机架上铺设有水平的工作台，工作台上方竖直设置有挡板，挡板与机柜固接，机柜上还设置有若干个按钮，按钮与控制箱电性连接；抵压组件固设在机柜内部的上方且其工作方向竖直向下设置；移料组件包括有滑动机构、夹紧机构和感应机构，滑动机构固装在工作台上，夹紧机构固设在滑动机构的上端，感应机构固设在机柜内部的下方且位于抵压组件的正下方；控制箱固装在机柜内部的下方位于感应机构的一侧，控制箱与抵压组件和移料组件均电性连接；显示屏固装在机柜上，显示屏与感应机构电性连接。

4、优选的，抵压组件包括有固定架、液压缸、第一连接块和抵接块；固定架竖直地固设在机柜的内部且其底部与工作台固接；液压缸固装在固定架上且其工作方向竖直向下设置，液压缸的输出端固设有固定扣；第一连接块卡接在液压缸的输出端上且其底部与固定扣相抵接；抵接块固装在第一连接块的下端。

5、优选的，抵压组件还包括有定位机构；定位机构包括有隔板、导向杆和限位柱，隔板为u形结构且固定安装在机柜内部的上方，隔板的u型槽处靠近液压缸的两侧开设有第一通孔，限位柱为中空环形结构且插设在第一通孔内且与隔板固定连接，在第一连接块的上端开设有与第一通孔相对应的第二通孔，导向杆与限位柱同轴设置且滑动配合，导向杆的底部插设在第二通孔内且与第一连接块固接。

6、优选的，滑动机构包括有电动伸缩杆、第二连接块、底板、滑块和导轨；在固定架的下端中部开设有第三通孔，电动伸缩杆固装在工作台上且位于机柜的内部，电动伸缩杆的前端穿过第三通孔；第二连接块与电动伸缩杆的输出端固定连接；导轨具有两条且对称的固设在工作台上，导轨的一端位于机柜内部且处于抵接块的正下方；滑块滑动设置在导轨上；底板的底部与滑块的上端固接，底板的内侧壁与第二连接块固接。

7、优选的，夹紧机构包括有底座、电动推杆、第三连接块、滑板、联动机构和限位卡座；底座固装在底板的上端且位于抵接块的正下方，底座中部镂空形成凹槽，凹槽的上端对称地固设有轨道；滑板具有两个，滑板滑动设置在轨道上且位于底座的两端；联动机构固装在底座上且位于凹槽的中心处；电动推杆固装在底座的一侧且其工作方向水平设置；第三连接块与电动推杆的输出端固接，第三连接块的上端与邻近的滑板固接；限位卡座具有若干且固装在滑板的两端，限位卡座上设置有定位板和导轮。

8、优选的，联动机构包括有轴座、固定块、联动板和联动杆；轴座固定安装在底座凹槽上端的中心处；固定块固设在轴座的下端；联动板转动设置在轴座上；联动杆具有两根，联动杆的一端与联动板的一端固接，联动杆的另一端与滑板的下端固接。

9、优选的，感应机构包括有安装架、压力分析器、导杆和接触块；在工作台上位于液压缸正下方处开设有第四通孔，安装架固装在机柜内部的下端且位于第四通孔下方；压力分析器固装在安装架上且与显示屏电性连接；导杆竖直地固装在压力分析器的上端且穿过第四通孔；接触块固装在导杆的上端，接触块的上端与底板相抵接。

10、本发明相比较于现有技术的有益效果是：

11、1、本发明通过设置的抵压组件与滑动机构、夹紧机构和感应机构相互配合实现了压力测试的自动化的效果， 避免了传统靠经验测试极组压力时产生的误差，提高了压力测试的精准性，节省了操作时间，提高了测试的效率，保证了装配压力和设计的一致性，降低了劳动强度和劳动成本，提高了最终产品的电池蓄电量和使用寿命。

12、2、本发明通过设置的定位机构实现了准确进行压力测试的效果，避免了在下压的过程中抵压块的位置发生偏移的情况，进而导致极群受力不均影响压力测试数值，确保了压力测试的精准进行，提高了数据的准确性。

13、3、本发明通过设置的联动机构实现了滑板联动滑移的效果，结构简单，降低了成本，便于维护。

技术特征：

1.一种铅酸蓄电池极群装配压力测试机，其特征在于，包括有机柜（1）、抵压组件（2）、移料组件（3）、极群（4）、控制箱（5）和显示屏（6）；

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极群装配压力测试机，其特征在于，抵压组件（2）包括有固定架（21）、液压缸（22）、第一连接块（23）和抵接块（24）；

3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极群装配压力测试机，其特征在于，抵压组件（2）还包括有定位机构（25）；

4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极群装配压力测试机，其特征在于，滑动机构（31）包括有电动伸缩杆（311）、第二连接块（312）、底板（313）、滑块（314）和导轨（315）；

5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极群装配压力测试机，其特征在于，夹紧机构（32）包括有底座（321）、电动推杆（322）、第三连接块（323）、滑板（324）、联动机构（325）和限位卡座（326）；

6.根据权利要求5所述的一种铅酸蓄电池极群装配压力测试机，其特征在于，联动机构（325）包括有轴座（3251）、固定块（3252）、联动板（3253）和联动杆（3254）；

7.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极群装配压力测试机，其特征在于，感应机构（33）包括有安装架（331）、压力分析器（332）、导杆（333）和接触块（334）；

技术总结
本发明涉及蓄电池领域，具体是涉及一种铅酸蓄电池极群装配压力测试机，包括有机柜、抵压组件、移料组件、极群、控制箱和显示屏；机架上设有工作台、挡板和若干个按钮，按钮与控制箱电性连接；抵压组件固设在机柜内部上方；移料组件包括有滑动机构、夹紧机构和感应机构，滑动机构固装在工作台上，夹紧机构固设在滑动机构的上端，感应机构固设在机柜内部的下方；控制箱固装在机柜内部的下方位于感应机构的一侧，控制箱与抵压组件和移料组件均电性连接；显示屏固装在机柜上，显示屏与感应机构电性连接。本发明避免了传统靠经验测试极组压力时产生的误差，提高了压力测试的精准性，提高了测试的效率，提高了电池蓄电量和使用寿命。

技术研发人员：刘志浩,向涛进,褚福来,秦鹏飞,田俊泽
受保护的技术使用者：山东威固新能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13