热电偶粘贴装置的制作方法

本申请实施例涉及辅助装置，尤其涉及一种热电偶粘贴装置。

背景技术：

1、数据中心产品如服务器和交换机等，器件性能越来越强劲，功耗越来越大，散热风险也越来越高。为降低甚至消除散热风险，研发人员通常需要对产品进行散热测试。

2、在测试过程中，研发人员需要手动将热电偶粘贴在器件的特定位置处，并利用热电偶来监测特定位置处的温度。但是在粘贴的过程中，存在粘贴效率低，且热电偶易发生错位的缺陷。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本申请实施例提供一种热电偶粘贴装置，能够热电偶的粘贴效率，以及提高粘贴位置的准确性。

2、为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：

3、本申请实施例提供一种热电偶粘贴装置，用于将热电偶粘贴在被测表面上，所述装置包括：

4、底座，所述底座用于设置在所述被测表面上；所述底座包括固定部，所述固定部用于固定所述热电偶，并使热电偶的探头端与所述被测表面贴合；

5、第一筒体，所述第一筒体设置在所述底座上；所述第一筒体内被配置为相对独立的供液腔室和烘干腔室，所述供液腔室内设置有粘结剂输送通道和固化剂输送通道，所述粘结剂输送通道与设置在所述第一筒体的第一出液口连通，所述固化剂输送通道与设置在所述第一筒体的第二出液口连通；所述烘干腔室具有出风口。

6、在一种可能的实现方式中，所述底座包括固定槽，所述固定槽至少沿第一方向贯穿所述底座；

7、沿垂直于所述被测表面的方向，所述固定槽具有相对设置的第一固定面和第二固定面，所述第一固定面和第二固定面均沿背离所述底座的底面方向凸起。

8、在一种可能的实现方式中，所述固定槽还沿第二方向贯穿所述底座的一个侧面；

9、所述第二方向与所述第一方向相交，且所述第二方向与所述第一方向所在的平面与所述被测表面相互平行。

10、在一种可能的实现方式中，所述第一筒体内设置有隔板，所述隔板将所述第一筒体的内腔分隔为相对独立的供液腔室和烘干腔室；

11、所述第一出液口设置有第一喷嘴，所述第二出液口设置有第二喷嘴。

12、在一种可能的实现方式中，所述第一筒体与所述烘干腔室相对的侧壁上设置有进风口，所述进风口与所述烘干腔室连通；所述出风口设置在所述第一筒体的底壁上，并与所述烘干腔室连通；

13、所述烘干腔室内设置有风机。

14、在一种可能的实现方式中，所述装置还包括粘结剂供给组件和固化剂供给组件，所述粘结剂供给组件和所述固化剂供给组件位于所述第一筒体的一侧，且与所述被测表面不接触；

15、所述粘结剂供给组件与所述粘结剂输送通道连通，所述固化剂供给组件与所述固化剂输送通道连通。

16、在一种可能的实现方式中，所述粘结剂供给组件包括粘结剂仓和第一供给泵，所述第一供给泵设置在所述粘结剂仓上，且所述第一供给泵的出口与所述粘结剂输送通道连通，

17、所述固化剂供给组件包括固化剂仓和第二供给泵，所述第二供给泵设置在所述固化剂仓上，且所述第二供给泵的出口与所述固化剂输送通道连通。

18、在一种可能的实现方式中，所述装置还包括第二筒体和支撑底座，所述第二筒体设置在所述支撑底座上；

19、所述粘结剂供给组件和所述固化剂供给组件均设置在所述第二筒体内。

20、在一种可能的实现方式中，所述第一筒体和所述第二筒体之间设置有中空的万向曲杆，所述万向曲杆的一端与所述第一筒体转动连接，所述万向曲杆的另一端与所述第二筒体转动连接；

21、所述粘结剂输送通道和所述固化剂输送通道穿设在所述万向曲杆的内腔中。

22、在一种可能的实现方式中，所述装置还包括控制器，所述控制器分别与所述第一供给泵、所述第二供给泵和风机连接，用于控制所述第一出液口和所述第二出液口的出液量，以及所述出风口的出风量。

23、本申请实施例提供的热电偶粘贴装置中，利用固定部固定热电偶，并使热电偶的探头端与需要固定的被测表面贴合，粘结剂输送通道通过第一出液口向热电偶的探头端提供粘结剂，固化剂输送通道通过第二出液口向热电偶的探头端提供固化剂，与此同时，经由烘干腔室的出风口扩散的空气对粘结剂和固化剂进行烘干，以加速粘结剂和固化剂的固化。将定位、涂液和固化三种功能集成一体，自动化程度高，大大简化人工操作，提高了热电偶粘贴的作业效率。

24、除了上面所描述的本申请实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请实施例提供的热电偶粘贴装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种热电偶粘贴装置，用于将热电偶粘贴在被测表面上，其特征在于，所述装置包括：

2.根据权利要求1所述的热电偶粘贴装置，其特征在于，所述底座包括固定槽，所述固定槽至少沿第一方向贯穿所述底座；

3.根据权利要求2所述的热电偶粘贴装置，其特征在于，所述固定槽还沿第二方向贯穿所述底座的一个侧面；

4.根据权利要求1-3任一项所述的热电偶粘贴装置，其特征在于，所述第一筒体内设置有隔板，所述隔板将所述第一筒体的内腔分隔为相对独立的所述供液腔室和所述烘干腔室；

5.根据权利要求1-3任一项所述的热电偶粘贴装置，其特征在于，所述第一筒体与所述烘干腔室相对的侧壁上设置有进风口，所述进风口与所述烘干腔室连通；所述出风口设置在所述第一筒体的底壁上，并与所述烘干腔室连通；

6.根据权利要求1-3任一项所述的热电偶粘贴装置，其特征在于，所述装置还包括粘结剂供给组件和固化剂供给组件，所述粘结剂供给组件和所述固化剂供给组件位于所述第一筒体的一侧，且与所述被测表面不接触；

7.根据权利要求6所述的热电偶粘贴装置，其特征在于，所述粘结剂供给组件包括粘结剂仓和第一供给泵，所述第一供给泵设置在所述粘结剂仓上，且所述第一供给泵的出口与所述粘结剂输送通道连通，

8.根据权利要求7所述的热电偶粘贴装置，其特征在于，所述装置还包括第二筒体和支撑底座，所述第二筒体设置在所述支撑底座上；

9.根据权利要求8所述的热电偶粘贴装置，其特征在于，所述第一筒体和所述第二筒体之间设置有中空的万向曲杆，所述万向曲杆的一端与所述第一筒体转动连接，所述万向曲杆的另一端与所述第二筒体转动连接；

10.根据权利要求7所述的热电偶粘贴装置，其特征在于，所述装置还包括控制器，所述控制器分别与所述第一供给泵、所述第二供给泵和风机连接，用于控制所述第一出液口和所述第二出液口的出液量，以及所述出风口的出风量。

技术总结
本申请提供一种热电偶粘贴装置，涉及辅助装置技术领域。该热电偶粘贴装置包括底座和第一筒体，底座用于设置在被测表面上；底座包括固定部，固定部用于固定热电偶，并使热电偶的探头端与被测表面贴合；第一筒体设置在底座上；第一筒体内被配置为相对独立的供液腔室和烘干腔室，供液腔室内设置有粘结剂输送通道和固化剂输送通道，粘结剂输送通道与设置在第一筒体的第一出液口连通，固化剂输送通道与设置在第一筒体的第二出液口连通；烘干腔室具有出风口。本申请将定位、涂液和固化三种功能集成一体，自动化程度高，大大简化人工操作，提高了热电偶粘贴的作业效率。

技术研发人员：李鹏宇
受保护的技术使用者：西安易朴通讯技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13