一种油剂试验装置及试验方法与流程

本发明涉及碳纤维处理，具体涉及一种油剂试验装置及试验方法。

背景技术：

1、目前在聚丙烯腈原丝纺丝线中，原丝与烘干和牵引热辊驱动设备之间摩擦产生毛丝，产生静电，且后续热处理过程中原丝会融并，严重影响后道加工，为减少毛丝，减少缺陷，需在原丝表面附着一层油膜；

2、目前市场上的油剂通常为进口油剂，成本较高，且亦受国外供应商限制，在决定采取新的油剂来取代旧的油剂之前需要进行多次试验对比，确定是否合格；

3、现阶段采取试验时为节约试验成本通常采用小生产线进行油剂试验，但小生产线与大生产线的驱动速度不同，在小生产线的试验结果不一定满足大生产线的使用；在大生产线上进行油剂试验时，进行试验的油剂与丝束成本较高。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本发明旨在提供一种油剂试验装置及试验方法。

2、第一方面，本发明提供一种油剂试验装置，包括：

3、基座本体，所述基座本体具有第一安装面；

4、第一槽体，所述第一槽体设于所述第一安装面，所述第一槽体具有第一空间，所述第一空间用于盛放合格油剂；

5、第二槽体，所述第二槽体沿第一方向设于所述第一槽体的一侧，所述第二槽体具有第二空间，所述第二空间用于盛放待测油剂；

6、丝束组，所述丝束组包括多根沿第二方向排列设置的丝束，所述第二方向与所述第一方向垂直；

7、第一下压机构，所述第一下压机构用于驱动所述丝束组浸入所述第一空间内；所述第一下压机构设于所述第一槽体上方，其靠近所述第一槽体端具有第一下压端，所述第一下压端沿第三方向移动，并将所述丝束组浸入所述第一空间内，所述第三方向与所述第一方向和所述第二方向垂直；

8、第二下压机构，所述第二下压机构用于驱动其中一根所述丝束浸入所述第二空间内；所述第二下压机构设于所述第二槽体上方，其靠近所述第二槽体端具有第二下压端，所述第二下压端沿所述第三方向移动，并将其中一根所述丝束浸入所述第二空间内；

9、第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述丝束组沿所述第一方向移动。

10、根据本发明实施例提供的技术方案，多个第一支撑轮，多个所述第一支撑轮沿所述第一方向分布设于所述第二槽体远离所述第二空间侧，所述第一支撑轮的轴线延伸方向是所述第二方向；

11、多个第一下压轮，多个所述第一下压轮设于所述第一支撑轮远离所述基座本体侧，所述第一下压轮的轴线方向是所述第二方向，所述第一下压轮与所述第一支撑轮之间用于通过所述丝束；

12、多个第一导轨，所述第一导轨设于与其对应的所述第一下压轮的两端，所述第一导轨的延伸方向是所述第三方向，所述第一下压轮沿所述第一导轨移动；

13、第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动所述第一下压轮沿所述第三方向移动。

14、根据本发明实施例提供的技术方案，第一丝杆，所述第一丝杆的延伸方向为所述第三方向，所述第一丝杆固定于所述第二槽体沿所述第二方向的侧壁；

15、第一丝母，所述第一丝母套设于所述第一丝杆外壁，转动所述第一丝杆带动所述第一丝母沿所述第三方向移动；

16、多个第一连接件，每个所述第一连接件一端固定于所述第一丝母，另一端固定于所述第一下压轮，所述第一丝母带动所述第一下压轮沿所述第三方向移动。

17、根据本发明实施例提供的技术方案，所述第一丝杆远离所述基座本体侧设有旋转手柄，旋转所述旋转手柄可驱动所述第一丝杆转动。

18、根据本发明实施例提供的技术方案，所述第二槽体靠近所述基座本体侧设有第一通孔，所述第一通孔的轴线延伸方向为所述第三方向，所述第一通孔一端设有排放组件，所述排放组件用于将试验后所述待测油剂排出。

19、根据本发明实施例提供的技术方案，还包括回收组件，所述回收组件用于接收所述排放组件排出的所述待测油剂。

20、根据本发明实施例提供的技术方案，还包括第一架体，所述第一架体设于所述第一安装面，所述第一架体一端固定于所述第一安装面，一端固定于所述第二槽体，所述第一架体的延伸方向为所述第三方向。

21、根据本发明实施例提供的技术方案，所述第一架体靠近所述基座本体侧设有增高组件，所述增高组件用于操作人员向所述第二空间内添加所述待测油剂。

22、第二方面，本发明还提出一种采用前文所述的油剂试验装置的试验方法，包括如下步骤：

23、s100、驱动所述丝束组沿所述第一方向移动；

24、s200、选取与所述第二槽体对应的所述丝束为目标丝束，驱动所述第二下压机构将所述目标丝束浸入所述第二空间内；

25、s300、驱动所述目标丝束沿所述第一方向移动，抬起所述目标丝束使所述目标丝束不经过所述第一槽体；

26、s400、检测所述目标丝束的含油率，观察所述目标丝束的上油效果，判断所述待测油剂是否合格。

27、综上所述，本发明提出一种油剂试验装置及油剂试验方法，包括具有第一安装面的基座本体、设于基座本体上的第一槽体与沿第一方向设于第一槽体一端的第二槽体，第一槽体具有第一空间，第二槽体具有第二空间和多根沿第二方向分布的丝束组，还包括设于第一槽体上方的第一下压机构以及设于第二槽体上方的第二下压机构，第一下压机构和第二下压机构以及驱动丝束组移动的第一驱动组件；第一空间用于盛放合格油剂，第二空间用于盛放待测油剂，第一驱动组件驱动丝束组沿第一方向移动，其中一根丝束由第二下压机构驱动浸入第二空间内的待测油剂，其余多根丝束由第一下压机构驱动浸入第二空间内的合格油剂；本方案中第一槽体与第二槽体共用第一驱动组件，确保了试验速度与正常生产驱动速度相同，且不耽误产线的正常生产，既保证了试验数据的准确性，又降低了试验成本。

技术特征：

1.一种油剂试验装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的油剂试验装置，其特征在于，第二下压机构（4）包括：

3.根据权利要求2所述的油剂试验装置，其特征在于，所述第二驱动组件（44）包括：

4.根据权利要求3所述的油剂试验装置，其特征在于，所述第一丝杆（441）远离所述基座本体侧设有旋转手柄（45），旋转所述旋转手柄（45）可驱动所述第一丝杆（441）转动。

5.根据权利要求1所述的油剂试验装置，其特征在于，所述第二槽体（2）靠近所述基座本体侧设有第一通孔，所述第一通孔的轴线延伸方向为所述第三方向，所述第一通孔一端设有排放组件（7），所述排放组件（7）用于将试验后所述待测油剂排出。

6.根据权利要求5所述的油剂试验装置，其特征在于，还包括回收组件，所述回收组件用于接收所述排放组件（7）排出的所述待测油剂。

7.根据权利要求1所述的油剂试验装置，其特征在于，还包括第一架体（8），所述第一架体（8）设于所述第一安装面，所述第一架体（8）一端固定于所述第一安装面，一端固定于所述第二槽体（2），所述第一架体（8）的延伸方向为所述第三方向。

8.根据权利要求7所述的油剂试验装置，其特征在于，所述第一架体（8）靠近所述基座本体侧设有增高组件（9），所述增高组件（9）用于操作人员向所述第二空间内添加所述待测油剂。

9.一种采用权利要求1-8任意一项所述的油剂试验装置的试验方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明提供一种油剂试验装置及试验方法，包括具有第一安装面的基座本体和设于第一安装面具有第一空间的第一槽体，第一空间用于盛放合格油剂；沿第一方向设于第一槽体一侧具有第二空间的第二槽体，第二空间用于盛放待测油剂；多根沿第二方向排列设置的丝束，第二方向与第一方向垂直；设于第一槽体上方具有第一下压端，驱动丝束组进入第一空间的第一下压机构；设于第二槽体上方具有第二下压端，将一根丝束浸入第二空间第二下压机构；用于驱动丝束组沿第一方向移动的第一驱动组件；本方案中第一槽体与第二槽体共用第一驱动组件，确保了试验速度与正常生产驱动速度相同，且不耽误产线的正常生产，既保证了试验数据的准确性，又降低了试验成本。

技术研发人员：孙金峰,潘铁林,秦光力,田营旭,马宝春,贾海涛,霍清锋,房玉婕,王雪
受保护的技术使用者：长盛（廊坊）科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12