本发明涉及电气自动化设备检测,具体地说,涉及一种电气自动化设备的检测装置及检测方法。
背景技术:
1、电气自动化设备是电气信息领域的一门新兴技术,由于和人们的日常生活以及工业生产密切相关,发展非常迅速,现在也相对比较成熟,在电气自动化的发展当中,很多设备也得到了很大的进步,在电气自动化设备进行使用之前,需要对该设备进行一定的检测,这样的做法使得设备应用起来更加有保障,更是为了在检测过程中得到设备参数,更好的发挥设备的作用。
2、电气自动化设备在实际使用过程中,很多场合下需要保持电力连接,同时还伴随着液体使用或者产生,此时电气自动化设备的密封性是电气自动化设备正常工作保障,为了防止出现电气自动化设备发生液体泄漏现象,需要提前对其进行漏孔检测。
3、现有的检测方式大多数分为两种,一种是使用液体检测法,在检测位置进行液体浇灌,通过观察漏液处,确定漏孔位置,而电气自动化设备漏孔处很容易出现灰尘堵塞,液体无法渗透过漏孔,导致检测准确度大大降低,另一种检测方式风力检测法,通过对电气自动化设备一侧注入气流,检测另一侧的空气流向,即可判断是否出现漏孔,这种检测方式只能确定电气自动化设备出现了漏孔,却很难准确定位到漏孔位置。
4、为了应对上述问题,现亟需一种电气自动化设备的检测装置及检测方法。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种电气自动化设备的检测装置及检测方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本发明目的之一在于,提供了一种电气自动化设备的检测装置,包括限位装置,所述限位装置包括一对夹持板,两所述夹持板之间设置有用于调整两所述夹持板间距的定位组件,所述定位组件两端分别与两所述夹持板侧面保持滑动连接,所述定位组件中间开设有定位槽;
3、所述定位槽内端设置有检测设备,所述检测设备包括与所述定位槽保持滑动连接的定位头,所述定位头底端套设有排气组件,所述排气组件伸出所述定位头底端位置设置有与所述排气组件内端保持连通的防护组件,所述排气组件与所述定位头之间连接有限位组件,通过所述限位组件压缩所述防护组件紧贴在电气自动化设备外侧顶端位置;
4、所述定位头侧面设置有连接组件,所述连接组件底端设置有集气筒,所述集气筒紧贴在电气自动化设备内侧顶端位置,且所述集气筒位于所述防护组件正下方;
5、所述排气组件内端设置有气流组件,所述气流组件顺着所述排气组件内端产生由上至下的气流,所述集气筒顶端设置有引流扇。
6、作为本技术方案的进一步改进,所述定位组件包括一对连接板,两所述连接板之间连接有一对与所述连接板保持插接配合的连接杆,所述连接杆一端与所述连接板内端之间连接有定位弹簧,所述定位槽位于两所述连接杆之间位置,所述夹持板底端设置有与电气自动化设备盖板侧面贴合的托板,所述夹持板侧面开设有与所述连接板保持滑动连接的滑槽。
7、作为本技术方案的进一步改进,所述定位头包括套筒,所述套筒两侧均设置有连接架,两所述连接架之间连接有压板,所述排气组件包括与所述套筒内端保持套接的排气筒,所述排气筒底端穿过所述压板与电气自动化设备盖板外侧顶端贴合,所述限位组件设置在所述排气筒外侧与所述压板顶端之间位置,所述防护组件设置所述排气筒底部位置。
8、作为本技术方案的进一步改进,所述气流组件包括叶扇,所述叶扇位于所述排气筒内端,所述叶扇顶端同轴连接有伺服电机,在所述伺服电机的作用带动所述叶扇转动,所述伺服电机顶端设置有固定架,所述固定架固定在所述排气筒内端。
9、作为本技术方案的进一步改进,所述防护组件包括底套,所述底套设置有所述排气筒内端,并与所述排气筒内端保持连通,所述底套为吸盘型结构,且所述底套顶端截面尺寸小于其底端截面尺寸。
10、作为本技术方案的进一步改进,所述限位组件包括限位弹簧,所述限位弹簧位于所述压板顶端,所述限位弹簧套设在所述排气筒外侧,所述排气筒外侧设置有外环,所述外环底端与所述限位弹簧顶端连接。
11、作为本技术方案的进一步改进,所述压板两侧均设置有侧板,所述侧板侧面与所述压板侧面之间连接有一对紧固弹簧。
12、作为本技术方案的进一步改进,所述连接组件包括支架,所述支架呈v型结构,所述支架顶端与所述套筒侧面连接,所述集气筒固定在所述支架底端位置,所述支架侧面中间位置滑动连接有测量杆。
13、作为本技术方案的进一步改进,所述集气筒顶端设置有滤板。
14、本发明目的之二在于,提供了一种采用电气自动化设备的检测装置的检测方法,包括如下方法步骤:
15、s1、两夹持板相互远离,通过定位组件固定两夹持板与电气自动化设备顶端盖板位置;
16、s2、两定位组件中间形成的定位槽用于定位头进行水平滑动,定位头滑动过程中将会带动排气组件贴合在电气自动化设备外侧顶端位置保持移动;
17、s3、定位头通过连接组件带动集气筒与排气组件保持相对移动,且集气筒始终位于防护组件正下方与电气自动化设备内侧顶端位置保持贴合滑动;
18、s4、气流组件顺着排气组件内端产生由上至下的气流,气流顺着排气组件内端流动至防护组件内侧;
19、s5、防护组件与电气自动化设备外侧顶端位置形成有气流聚集腔室,气流组件产生的气流将会聚集在气流聚集腔室内端;
20、s6、聚集在气流聚集腔室内端的气流将会从缝隙处逃逸,顺着缝隙向集气筒内端流窜;
21、s7、气流接触到引流扇后会带动引流扇内端转动。
22、与现有技术相比,本发明的有益效果:
23、1、该电气自动化设备的检测装置及检测方法中,通过设置的定位组件固定两夹持板与电气自动化设备顶端盖板位置,实现对不同盖板宽度的电气自动化设备检测功能,通过设置的防护组件与电气自动化设备外侧顶端位置形成有用于进行气流预存的气流聚集腔室,气流聚集腔室内端的气流从缝隙处逃逸,带动集气筒内端转动,通过定位头所处定位槽位置检测出电气自动化设备盖板缝隙位置,同时通过设置限位组件维持防护组件与电气自动化设备外侧顶端位置紧贴,保证气流聚集腔室密封性,维持气流势能,保证气体能够顺着缝隙进行逃逸。
24、2、该电气自动化设备的检测装置及检测方法中,通过设置的侧板以及紧固弹簧提高压板滑动过程中的稳定性,在压板移动过程中,各个紧固弹簧均处于压缩状态,将会提供给侧板一个反向压力,促使侧板紧贴在连接杆侧面或者连接板内壁位置,此时反向压力水平面上的分力将会与静摩擦力叠加,促使静摩擦力增加,提高压板滑动过程中的稳定性,避免出现脱轨现象。
25、3、该电气自动化设备的检测装置及检测方法中,通过设置的滤板对集气筒顶端进行防护,保证气流能够正常输入的同时能够隔离灰尘,防止灰尘渗入集气筒内端,影响引流扇的正常使用。
1.一种电气自动化设备的检测装置,包括限位装置(10),所述限位装置(10)包括一对夹持板(110),其特征在于:两所述夹持板(110)之间设置有用于调整两所述夹持板(110)间距的定位组件(120),所述定位组件(120)两端分别与两所述夹持板(110)侧面保持滑动连接,所述定位组件(120)中间开设有定位槽;
2.根据权利要求1所述的电气自动化设备的检测装置,其特征在于:所述定位组件(120)包括一对连接板(121),两所述连接板(121)之间连接有一对与所述连接板(121)保持插接配合的连接杆(122),所述连接杆(122)一端与所述连接板(121)内端之间连接有定位弹簧,所述定位槽位于两所述连接杆(122)之间位置,所述夹持板(110)底端设置有与电气自动化设备盖板侧面贴合的托板(111),所述夹持板(110)侧面开设有与所述连接板(121)保持滑动连接的滑槽(112)。
3.根据权利要求1所述的电气自动化设备的检测装置,其特征在于:所述定位头(210)包括套筒(211),所述套筒(211)两侧均设置有连接架(212),两所述连接架(212)之间连接有压板(213),所述排气组件(220)包括与所述套筒(211)内端保持套接的排气筒(221),所述排气筒(221)底端穿过所述压板(213)与电气自动化设备盖板外侧顶端贴合,所述限位组件设置在所述排气筒(221)外侧与所述压板(213)顶端之间位置,所述防护组件设置所述排气筒(221)底部位置。
4.根据权利要求3所述的电气自动化设备的检测装置,其特征在于:所述气流组件包括叶扇(223),所述叶扇(223)位于所述排气筒(221)内端,所述叶扇(223)顶端同轴连接有伺服电机,在所述伺服电机的作用带动所述叶扇(223)转动,所述伺服电机顶端设置有固定架,所述固定架固定在所述排气筒(221)内端。
5.根据权利要求3所述的电气自动化设备的检测装置,其特征在于:所述防护组件包括底套(222),所述底套(222)设置有所述排气筒(221)内端,并与所述排气筒(221)内端保持连通,所述底套(222)为吸盘型结构,且所述底套(222)顶端截面尺寸小于其底端截面尺寸。
6.根据权利要求3所述的电气自动化设备的检测装置,其特征在于:所述限位组件包括限位弹簧(214),所述限位弹簧(214)位于所述压板(213)顶端,所述限位弹簧(214)套设在所述排气筒(221)外侧,所述排气筒(221)外侧设置有外环(224),所述外环(224)底端与所述限位弹簧(214)顶端连接。
7.根据权利要求6所述的电气自动化设备的检测装置,其特征在于:所述压板(213)两侧均设置有侧板(215),所述侧板(215)侧面与所述压板(213)侧面之间连接有一对紧固弹簧。
8.根据权利要求3所述的电气自动化设备的检测装置,其特征在于:所述连接组件(230)包括支架(231),所述支架(231)呈v型结构,所述支架(231)顶端与所述套筒(211)侧面连接,所述集气筒(233)固定在所述支架(231)底端位置,所述支架(231)侧面中间位置滑动连接有测量杆(232)。
9.根据权利要求8所述的电气自动化设备的检测装置,其特征在于:所述集气筒(233)顶端设置有滤板(235)。
10.一种采用包括权利要求1-9中任意一项所述的电气自动化设备的检测装置的检测方法,其特征在于:包括如下方法步骤: