确定走线槽设计尺寸的方法及试验装置与流程

本发明涉及通用电气领域，尤其涉及一种确定走线槽设计尺寸的方法及试验装置。

背景技术：

1、外壳防护等级是保障产品可靠性的一个重要参数，许多行业的标准或规范都对产品的外壳防护等级做出了明确的规定。在电梯行业，型式试验规则(tsg t7007-2022)明确要求驱动主机铭牌上必须注明外壳防护等级的信息，并将产品铭牌置于明显位置。

2、以无机房电梯曳引机为例，编码器转接线需要从内部引出至控制柜，油管需要从内部引至曳引机正面，这就意味着需要在曳引机上的某一位置开设槽口来布置走线。开发人员需要设计合适的走线槽尺寸及公差以保证在布置电气设备走线的同时，也使得该设备满足外壳防护等级的要求，但不同材料、不同生产厂家的软管或线缆受压之后的变形量往往是不一致的，设计者很难在不经过试验的情况下就准确设计好这一尺寸,而直接在装配完毕后的产品上通过试验手段去确定槽口尺寸的方法耗时费力，且成本高，价值低，一旦发现外壳防护等级不合格就要更换相应部件，使产品的试制周期大幅延长。

技术实现思路

1、在
技术实现要素：
部分中引入了一系列简化形式的概念,该简化形式的概念均为本领域现有技术简化，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。

2、本发明要解决的技术问题是如何简单并高效地确定走线槽设计尺寸。

3、为解决上述技术问题，本发明提供一种确定走线槽设计尺寸的方法，包括：

4、步骤s1，对走线物的物理参数进行预检，所述物理参数至少包括走线物的线径和在外力的作用下抵抗变形的性能；

5、步骤s2，设置多个试验盒体，根据走线物的线径和在外力的作用下抵抗变形的性能在各个所述试验盒体上分别开设不同尺寸的走线槽；

6、步骤s3，将所述走线物和试验盒体装配后，对试验盒体的密封性能进行试验，所述密封性能至少包括防水性能和防尘性能；

7、步骤s4，获取各个试验盒体的密封性能检测结果，所述检测结果至少包括防水性能检测结果和防尘性能检测结果。

8、步骤s5，对比各个试验盒体的密封性能检测结果，根据检测结果，确定走线槽设计尺寸。

9、优选地，在所述步骤s1中，所述走线物在外力的作用下抵抗变形的性能是指走线物的至少一个截面在预设夹紧力下的线径尺寸变动。

10、优选地，在所述步骤s1中，所述走线物在外力的作用下抵抗变形的性能是指走线物的多个截面在预设夹紧力下的线径尺寸变动的平均值。

11、优选地，在所述步骤s2中，所述试验盒体上分别开设不同尺寸的走线槽的具体方法为，一个试验盒体的走线槽宽度和深度等于走线物的线径，其他试验盒体分为第一组试验盒体和第二组试验盒体；所述第一组试验盒体的走线槽的深度都等于走线物的线径，宽度向小于走线物的线径方向渐变；所述第二组试验盒体的走线槽的宽度都等于走线物的线径，深度向小于走线物的线径方向渐变；所述向小于走线物的线径方向渐变的范围与走线物在外力的作用下抵抗变形的性能相适配。

12、优选地，所述步骤s2中在试验盒体上开设的走线槽为平底槽或圆底槽。

13、优选地，所述步骤s4中的防水性能检测结果是指对试验盒体内吸水纸的染色面积或颜色的计量。

14、优选地，所述步骤s4中的防尘性能检测结果是指对试验盒体内所进金刚砂的计量。

15、优选地，在所述步骤s3中，进行防水性能试验时，喷淋装置的喷淋方向面向试验盒体与走线物的结合部。

16、优选地，在所述步骤s3中，进行防尘性能试验时，风尘发射装置的发射方向面向试验盒体与走线物的结合部。

17、本发明还提供一种用于确定走线槽设计尺寸的试验装置，包括框架组件和多个试验盒体；

18、所述框架组件包括框架、盖板、隔板、密封圈，用于安装和固定所述试验盒体；

19、所述框架上开设有安装位，用于固定试验盒体；所述隔板放装在框架的内腔，从而将内腔分割成若干独立空间，用于隔离不同组的试验盒体；所述盖板通过所述密封圈与框架连接，并由螺栓固定；

20、所述试验盒体包括走线槽盒体和走线槽盖板，用于模拟走线槽与走线物的配合，走线槽开设在走线槽盒体上。

21、与现有技术相比本发明可以达到的技术效果是：

22、充分利用正交对照试验的特点，利用待测线缆的物理性能参数，通过在实验盒体组件中开设一系列尺寸递进的走线槽，并通过工况模拟装置进行防尘防水试验，可以同时对多组走线槽进行试验，具有结构简单，效率高，成本低、适配性强等优点，使开发人员能够在设计之初就确定好走线槽尺寸，或根据已有的走线槽尺寸挑选合适的线径和材质的线缆或软管。

23、本发明的试验装置可在ip4x及以下的情形时，用专用试具模拟一定直径的异物，测试该试具能否侵入检测试纸即可。

技术特征：

1.一种确定走线槽设计尺寸的方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的确定走线槽设计尺寸的方法，其特征在于，在所述步骤s1中，所述走线物在外力的作用下抵抗变形的性能是指走线物的至少一个截面在预设夹紧力下的线径尺寸变动。

3.根据权利要求1所述的确定走线槽设计尺寸的方法，其特征在于，在所述步骤s1中，所述走线物在外力的作用下抵抗变形的性能是指走线物的多个截面在预设夹紧力下的线径尺寸变动的平均值。

4.根据权利要求1所述的确定走线槽设计尺寸的方法，其特征在于，在所述步骤s2中，所述试验盒体上分别开设不同尺寸的走线槽的具体方法为，一个试验盒体的走线槽宽度和深度等于走线物的线径，其他试验盒体分为第一组试验盒体和第二组试验盒体；

5.根据权利要求1所述的确定走线槽设计尺寸的方法，其特征在于，所述步骤s2中在试验盒体上开设的走线槽为平底槽或圆底槽。

6.根据权利要求1所述的确定走线槽设计尺寸的方法，其特征在于，所述步骤s4中的防水性能检测结果是指对试验盒体内吸水纸的染色面积或颜色的计量。

7.根据权利要求1所述的确定走线槽设计尺寸的方法，其特征在于，所述步骤s4中的防尘性能检测结果是指对试验盒体内所进金刚砂的计量。

8.根据权利要求1所述的确定走线槽设计尺寸的方法，其特征在于，在所述步骤s3中，进行防水性能试验时，喷淋装置的喷淋方向面向试验盒体与走线物的结合部。

9.根据权利要求1所述的确定走线槽设计尺寸的方法，其特征在于，在所述步骤s3中，进行防尘性能试验时，风尘发射装置的发射方向面向试验盒体与走线物的结合部。

10.一种用于确定走线槽设计尺寸的试验装置，其特征在于，包括框架组件和多个试验盒体；

11.根据权利要求10所述的用于确定走线槽设计尺寸的试验装置，其特征在于，在各个试验盒体的走线槽盒体上分别开设不同尺寸的走线槽，具体方法为：

12.根据权利要求10所述的用于确定走线槽设计尺寸的试验装置，其特征在于，在试验盒体的走线槽盒体上开设的走线槽为平底槽或圆角槽。

技术总结
本发明公开了一种确定走线槽设计尺寸的方法，包括：步骤S1，对走线物的物理参数进行预检，所述物理参数至少包括走线物的线径和在外力的作用下抵抗变形的性能；步骤S2，设置多个试验盒体，根据走线物的线径和在外力的作用下抵抗变形的性能在各个所述试验盒体上分别开设不同尺寸的走线槽；步骤S3，将所述走线物和试验盒体装配后，对试验盒体的密封性能进行试验，所述密封性能至少包括防水性能和防尘性能；步骤S4，获取各个试验盒体的密封性能检测结果，所述检测结果至少包括防水性能检测结果和防尘性能检测结果；步骤S5，对比各个试验盒体的密封性能检测结果，根据检测结果，确定走线槽设计尺寸。

技术研发人员：代智勇,唐雨,孙旭东,王子建,雷意楠
受保护的技术使用者：上海三菱电梯有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14